Wraz z automatyzacją sprzętu przedsiębiorstwa, ciągłym doskonaleniem stopni, wymagania dotyczące wydajności produkcji są również coraz wyższe. Wał jako część mechaniczna jest częściej wykorzystywany w produkcji przemysłowej, długotrwała nadmierna praca ujemna, słabe smarowanie, zanieczyszczenia, oddziaływanie sił zewnętrznych i inne czynniki szybko prowadzą do zużycia wału, wpływając w ten sposób na produkcję. Wybór szybkiego i skutecznego sposobu rozwiązania problemu i obniżenia kosztów utrzymania może skutecznie poprawić efektywność przedsiębiorstwa i zapewnić maksymalne korzyści przedsiębiorstwa.
Konwencjonalne rozwiązania, takie jak spawanie naprawcze czy napawanie po obróbce skrawaniem, spawanie itp., choć metody te w pewnym stopniu zaspokajają potrzeby produkcji, nie mogą zasadniczo rozwiązać problemu, a bezpieczeństwo ciągłej produkcji kryje ukryte zagrożenia, jak np. odkształcenia temperaturowe, pęknięcia, odpryski itp.; Jednocześnie te tradycyjne metody nie mogą przynieść istotnej poprawy zarządzania sprzętem.
Jako najczęściej używane części w przemysłowych maszynach produkcyjnych, wał jest narażony na długotrwałe działanie obciążenia, słabe smarowanie, zanieczyszczenia, wpływ siły zewnętrznej i inne czynniki, które mogą łatwo doprowadzić do awarii zużycia i poważnie wpłynąć na wydajność produkcji. Ważne jest, aby wybrać szybką, skuteczną i tanią metodę naprawy.
Technologia laserowej naprawy okładzin wykorzystuje laser wysokoenergetyczny jako źródło ciepła, materiały stopowe metali (proszek, pasta, nitkowate itp.) jako materiał spawalniczy, zsynchronizowany materiał stopowy z laserem, szybkie topnienie, tworzenie stopionego jeziorka, DZIAŁANIA na powierzchni metalu i szybkie krzepnięcie o gęstej, jednolitej i kontrolowanej grubości warstwy spoiwa metalurgicznego, naprawa powierzchni zapewnia dobry sposób.
Nie tylko naprawa zużytego wału, naprawa laserowa może również pokryć odporną na zużycie warstwę na powierzchni nowego wału, aby skutecznie poprawić odporność wału na zużycie i korozję oraz wydłużyć żywotność wału.
W celu zaspokojenia potrzeb produkcyjnych szeroko stosowane są tradycyjne technologie obróbki powierzchni, takie jak natryskiwanie węglika wolframu, natryskiwanie plazmowe czy spawanie łukowe, jednak nie mogą one zasadniczo rozwiązać problemu. Często występują problemy, takie jak deformacja w wysokiej temperaturze, pęknięcia i łuszczenie się powłoki, które powodują nieuniknione ukryte problemy w bezpiecznej i ciągłej produkcji.
Jako unikalna technologia, powlekanie laserowe pokrywa warstwę lub wiele warstw stopów metali na powierzchni części i komponentów przy użyciu źródła ciepła o wysokiej agregacji, co może znacznie poprawić wydajność sprzętu. Dzięki swojej charakterystyce niskiego wkładu ciepła, dużej szybkości utwardzania i dokładnej kontroli procesu szybko stał się „głównym rozwiązaniem” śledzenia modyfikacji powierzchni.
Zalety powlekania laserowego w naprawie wałów:
1. Optymalizacja właściwości powierzchni wału
Powłoka stopowa o zupełnie innym składzie i właściwościach może być formowana na powierzchni wału zespolonej z osnową za pomocą napawania laserowego. Ponieważ topliwa warstwa osnowy jest wyjątkowo cienka i ma niewielki wpływ na skład warstwy okładzinowej, możemy przygotować powłokę powierzchniową o odporności cieplnej, odporności na korozję, odporności na zużycie, odporności na utlenianie, odporności na zmęczenie lub właściwościach optycznych, elektrycznych i magnetycznych zgodnie z specyficzne potrzeby, aby skutecznie poprawić wydajność powierzchni wału.
2. Wysoka siła wiązania metalurgicznego
W procesie napawania laserowego materiał napawania jest całkowicie topiony, co czyni go stopem tematycznym warstwy napawania; Jednocześnie stop osnowy ma również topienie cienkiej warstwy, tworząc kombinację metalurgiczną ze stopem tematycznym i nie jest łatwy do odpadnięcia, co rozwiązuje problem słabej siły wiązania między powłoką a matrycą w tradycyjnym procesy obróbki na zimno, takie jak galwanizacja i natryskiwanie.
3. Niski dopływ ciepła i małe odkształcenie
Szybkie nagrzewanie i szybkie chłodzenie okładziny laserowej mają niewielki wpływ na podłoże, a stopień rozcieńczenia jest mniejszy niż 5-8 procent , co rozwiązuje szereg problemów technicznych, takich jak odkształcenia termiczne i uszkodzenia spowodowane zmęczeniem cieplnym, które są nieuniknione w procesie tradycyjnego spawania elektrycznego i spawania łukiem argonowym.
Firma Xi 'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. została założona w 2015 r. (Shaanxi Guo Chang Laser Cladding Technology Co., Ltd. jest spółką całkowicie zależną od Xi'an Guo Sheng). Firma utworzyła centrum projektowe badawczo-rozwojowe w Xi'an Aerospace Base, a baza produkcyjna znajduje się w Wei Nan City w prowincji Shaanxi.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. to zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo specjalizujące się w projektowaniu, produkcji i sprzedaży automatycznych urządzeń do powlekania laserowego, szybkich urządzeń do powlekania laserowego, urządzeń do hartowania laserowego, urządzeń do spawania laserowego i urządzeń do drukowania 3D. Firma jest w stanie dostarczyć klientom kompletny pakiet rozwiązań technologii laserowej produkcji addytywnej integracji funkcji strukturalnych.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. zawsze przywiązywał wagę do innowacji, badań i rozwoju, a zespół inżynierów zajmuje się badaniami, projektowaniem, rozwojem, wykrywaniem, analizą i obsługą przedsprzedażną urządzeń do powlekania laserowego i innych projektów . Dzięki ogromnym zasobom technicznym, silnej sile badawczo-rozwojowej, zaawansowanej technologii produkcji, szybkiemu cyklowi dostaw i elastycznej obsłudze technicznej firma dostarczała i zawsze będzie dostarczać naszym klientom produkty i usługi o wysokiej opłacalności.
Wraz z automatyzacją sprzętu przedsiębiorstwa, ciągłym doskonaleniem stopni, wymagania dotyczące wydajności produkcji są również coraz wyższe. Wał jako część mechaniczna jest częściej wykorzystywany w produkcji przemysłowej, długotrwała nadmierna praca ujemna, słabe smarowanie, zanieczyszczenia, oddziaływanie sił zewnętrznych i inne czynniki szybko prowadzą do zużycia wału, wpływając w ten sposób na produkcję. Wybór szybkiego i skutecznego sposobu rozwiązania problemu i obniżenia kosztów utrzymania może skutecznie poprawić efektywność przedsiębiorstwa i zapewnić maksymalne korzyści przedsiębiorstwa.
Konwencjonalne rozwiązania, takie jak spawanie naprawcze czy napawanie po obróbce skrawaniem, spawanie itp., choć metody te w pewnym stopniu zaspokajają potrzeby produkcji, nie mogą zasadniczo rozwiązać problemu, a bezpieczeństwo ciągłej produkcji kryje ukryte zagrożenia, jak np. odkształcenia temperaturowe, pęknięcia, odpryski itp.; Jednocześnie te tradycyjne metody nie mogą przynieść istotnej poprawy zarządzania sprzętem.
Jako najczęściej używane części w przemysłowych maszynach produkcyjnych, wał jest narażony na długotrwałe działanie obciążenia, słabe smarowanie, zanieczyszczenia, wpływ siły zewnętrznej i inne czynniki, które mogą łatwo doprowadzić do awarii zużycia i poważnie wpłynąć na wydajność produkcji. Ważne jest, aby wybrać szybką, skuteczną i tanią metodę naprawy.
Technologia laserowej naprawy okładzin wykorzystuje laser wysokoenergetyczny jako źródło ciepła, materiały stopowe metali (proszek, pasta, nitkowate itp.) jako materiał spawalniczy, zsynchronizowany materiał stopowy z laserem, szybkie topnienie, tworzenie stopionego jeziorka, DZIAŁANIA na powierzchni metalu i szybkie krzepnięcie o gęstej, jednolitej i kontrolowanej grubości warstwy spoiwa metalurgicznego, naprawa powierzchni zapewnia dobry sposób.
Nie tylko naprawa zużytego wału, naprawa laserowa może również pokryć odporną na zużycie warstwę na powierzchni nowego wału, aby skutecznie poprawić odporność wału na zużycie i korozję oraz wydłużyć żywotność wału.
W celu zaspokojenia potrzeb produkcyjnych szeroko stosowane są tradycyjne technologie obróbki powierzchni, takie jak natryskiwanie węglika wolframu, natryskiwanie plazmowe czy spawanie łukowe, jednak nie mogą one zasadniczo rozwiązać problemu. Często występują problemy, takie jak deformacja w wysokiej temperaturze, pęknięcia i łuszczenie się powłoki, które powodują nieuniknione ukryte problemy w bezpiecznej i ciągłej produkcji.
Jako unikalna technologia, powlekanie laserowe pokrywa warstwę lub wiele warstw stopów metali na powierzchni części i komponentów przy użyciu źródła ciepła o wysokiej agregacji, co może znacznie poprawić wydajność sprzętu. Dzięki swojej charakterystyce niskiego wkładu ciepła, dużej szybkości utwardzania i dokładnej kontroli procesu szybko stał się „głównym rozwiązaniem” śledzenia modyfikacji powierzchni.