Ukierunkowane osadzanie energii

• Wymiary: 1100 mm (długość) × 900 mm (szerokość) × 1600 mm (wysokość), wysokość podparcia konstrukcji stalowej 950 mm, z uniwersalnymi kółkami;
• Materiał: stal nierdzewna 304 (grubość 3 mm), stopień nieszczelności < 0,05 obj./h, może utrzymać ciśnienie od -12 mbar ~ 12 mbar (domyślny zakres roboczy: -1 ~ +3 mbar) 🔶1-34, 1-38, 1-44, 1-126 do 1-127🔷;
• Podstawowe komponenty: 8-calowe rękawice z gumy butylowej (importowane z USA, grubość 0,4 mm), port rękawicowy z twardego{{6}korozyjnego stopu aluminium (średnica 220 mm), zdejmowane okienko obserwacyjne z bezpiecznego, hartowanego szkła 8 mm, filtr 0,3 μm (z okienkiem obserwacyjnym i ręcznym-zaworem odcinającym), wielootworowe gniazdo zasilania 220 V ± 10% 50 Hz ± 10%, KF-40 standardowy interfejs.

• Tryb pracy: ciągły/impulsowy;
• Moc wyjściowa: 2000 W (100% ciągła), zakres regulacji 10% -100%
• Centralna długość fali: 1070-1090nm (typowo 1080nm)
• Jakość wiązki (BPP): 0,5-2,5 mm×mrad
• Stability: Short-term (>1h) ±1%-±3%, long-term (>24h) ±2%-±5%
• Konfiguracja światłowodu: kabel optyczny 15 m, średnica rdzenia wyjściowego 50 μm (opcjonalnie 35/100 μm), promień gięcia 200 mm
• Metoda chłodzenia: Chłodzenie wodą (temperatura wody 20-24 stopni, ciśnienie wody 4-5 barów, natężenie przepływu 20 l/min)
• Wymiary całkowite: 950 × 482,6 × 193,2 mm
• Waga: 68±3kg

• Zasilanie i moc znamionowa: Przyjmuje zasilacz 220 V/50 Hz o mocy znamionowej 2,8 kW.
• Dane dotyczące czynnika chłodniczego: Wykorzystuje czynnik chłodniczy R32/R410A w ilości 0,3 kg.
• Wydajność chłodzenia: Charakteryzuje się znamionową wydajnością chłodzenia 6,5 ​​kW.
• Parametry obiegu płynu: Wyposażony w przepływ 12m³/h i wysokość podnoszenia 37m, umożliwiające efektywne odprowadzanie ciepła.
• Zbiornik na wodę: zawiera wbudowany-zbiornik na wodę o pojemności 13 litrów, który zapewnia ciągłe dostarczanie wody.

• Kompatybilność sprzętu: Kompatybilny z urządzeniami podłoża o rozmiarze G6-G8.5.

• Wymiary całkowite / waga: 640 × 420 × 760 mm / 640 kg

• Interfejs: Przyjmuje standardowy interfejs QBH, umożliwiający szybkie połączenie z głównymi źródłami laserowymi.
• Konfiguracja układu optycznego: Wyposażony w ogniskową kolimacyjną 100 mm i ogniskową ogniskującą 300 mm, umożliwiającą efektywną zbieżność wiązek laserowych.
• Regulacja plamki proszku: Ma zakres regulacji ∅1,6-∅4mm.
• Regulacja plamki lasera: Zakres regulacji wynosi ∅1,8–∅5 mm (przy średnicy rdzenia lasera 600 μm).
• Możliwość dostosowania: Te zakresy regulacji mogą spełniać różne wymagania dotyczące szerokości i precyzji okładziny.
• Korzyści w zakresie wydajności: Pomaga poprawić jednorodność i siłę wiązania warstwy okładzinowej.

• Pojemniki na proszek: Wyposażone w 2 pojemniki na proszek o pojemności 6 litrów na pojemnik, które mogą zaspokoić potrzeby ciągłej pracy.
• Szybkość podawania proszku: Charakteryzuje się zakresem szybkości podawania proszku 4-200 g/min, z błędem mniejszym lub równym ± 1%.
• Odpowiedni rozmiar cząstek proszku: Kompatybilny z proszkami o wielkości cząstek 20-250 μm, zapewniając równomierne i stabilne dostarczanie proszku.
• Obsługa zdalnego sterowania: Obsługuje zdalne sterowanie za pomocą robota, CNC lub komputera.
• Funkcje zapobiegające-zbrylaniu: wyposażone w funkcje podgrzewania i mieszania proszku, aby zapobiec zbrylaniu się proszku.
• Wymiary całkowite / waga: 533 × 480 × 1617mmmm / 70kg

• Efektywny skok: efektywny skok o wymiarach 400 × 400 × 400 mm, pokrywający potrzeby przetwarzania małych i średnich-części metalowych.
• Dokładność pozycjonowania: zapewnia dokładność pozycjonowania 0,1 mm.
• Dokładność powtarzalnego pozycjonowania: Zapewnia dokładność powtarzalnego pozycjonowania ±0,05 mm, umożliwiając stabilną kontrolę odchyleń ruchu w celu zapewnienia precyzyjnych trajektorii okładzin.
• Maksymalna prędkość przetwarzania: Ma maksymalną prędkość przetwarzania 2000 mm/min, równoważąc wydajność i precyzję.
• Obciążenie-osi końcowej: zapewnia obciążenie-osi końcowej wynoszące 35 kg, które można dostosować do różnych narzędzi i przedmiotów obrabianych.
• Strategia ruchu: przyjmuje strategię ruchu przyrostowego, aby uzyskać równomierne pokrycie całego obszaru roboczego.

• Materiał: wykonany ze stali nierdzewnej 304.
• Struktura: Ma cylindryczną konstrukcję, składającą się z dwóch komór.
• Wymiary dużej komory: Wymiary ∅360 mm × 600 mm.
• Wymiary małej komory: Wymiary ∅150 mm × 300 mm.
• Wydajność próżni: osiąga stopień próżni mniejszy lub równy -0,1 MPa.
• Monitorowanie próżni: Wyposażony w niemiecki manometr podciśnienia Wika do monitorowania-czasu rzeczywistego.
• Korzyści operacyjne: Ułatwia efektywne przenoszenie przedmiotu obrabianego, zapewniając jednocześnie stabilną wydajność podciśnienia.

• Materiał odtleniający: Wykorzystuje niemiecki materiał odtleniający BASF o zdolności absorpcji tlenu wynoszącej 63 l.
• Materiał pochłaniający wodę: wykorzystuje amerykański materiał pochłaniający wodę UOP o zdolności wchłaniania wody 2,2 kg.
• Konfiguracja zaworów: W połączeniu z niemieckimi zaworami Baode w celu precyzyjnej kontroli czystości atmosfery.
• Sterowanie częstotliwością wentylatora cyrkulacyjnego: Sterowanie konwersją częstotliwości w zakresie 0-100 m3/h.
• Konstrukcja wentylatora obiegowego: konstrukcja ze stali nierdzewnej-sprawdzona ciśnieniowo.
• Typ filtra: wyposażony w wysokowydajny filtr HEPA 0,3 μm.
• Funkcja filtra: filtr HEPA służy do wychwytywania mikro-zanieczyszczeń.

• Podstawowa konfiguracja sprzętowa: Składa się ze sterownika PLC Siemens + ekranu dotykowego.
• Obsługa języków: obsługuje przełączanie dwujęzyczne w języku chińskim-angielskim dla wygody użytkownika.
• Możliwość sterowania ruchem osi: Może realizować sterowanie ruchem osi, w tym regulację pozycjonowania i prędkości.
• Pełne-monitorowanie stanu procesu: umożliwia pełne-monitorowanie stanu procesu, obejmujące kluczowe parametry, takie jak usuwanie gazu, zawartość tlenu i temperatura.
• Kontrola parametrów napawania laserowego: umożliwia precyzyjną kontrolę parametrów napawania laserowego, w tym mocy lasera i ilości podawanego proszku.
• Automatyczny nadmiar ciśnienia: Automatycznie zmniejsza ciśnienie, gdy ciśnienie w systemie przekracza 12 mbar, aby zapewnić bezpieczeństwo.

• Analizator tlenu Avcray AF-360Z z zakresem pomiarowym 0–1000 ppm i dokładnością ±1% ppm. Sonda cyrkonowa jest odporna na bezpośrednią ekspozycję na powietrze, umożliwiając monitorowanie w czasie rzeczywistym zawartości tlenu w komorze, a także łączy się z ekranem dotykowym PLC w celu wyświetlania danych.
• Analizator wody Avcray AF-360P, o zakresie 0-500 ppm i dokładności ± 1% ppm, charakteryzuje się odpornością na korozję i możliwością ponownego użycia w czyszczeniu. Łączy się również z ekranem dotykowym PLC i obsługuje automatyczną regulację cyrkulacji gazu.
• Razem zapewniają precyzyjną kontrolę środowisk o niskiej-tlenie i{1}}wilgotności, krytycznych dla jakości DED.

Opakowanie eksportowe sprzętu do napawania laserowego jest ściśle zgodne z międzynarodowymi standardami kwarantanny i transportu. W pełni przyjmuje szablony opakowań innych niż-drewniane (preferując materiały spełniające międzynarodowe standardy fitosanitarne ISPM 15 dla drewnianych materiałów opakowaniowych, takie jak sklejka-o dużej gęstości i płyta pilśniowa kompozytowa), aby wyeliminować-zagrożenie kwarantanną transgraniczną, które może powodować materiały z litego drewna. Wybór szablonów musi spełniać wymagania-nośności sprzętu (każdy szablon ma wytrzymałość na obciążenie statyczne nie mniejszą niż 1500 N/m²), a połączenia są wzmocnione taśmami ze stali ocynkowanej, aby zapobiec poluzowaniu się konstrukcji podczas transportu.

Podczas pakowania pomiędzy sprzętem a szablonem układana jest warstwa amortyzująca z pianki EPE (o grubości nie mniejszej niż 50mm). Kluczowe podzespoły (takie jak głowica lasera i szafa sterownicza) są dodatkowo zabezpieczone wodoodpornymi workami PE. Zewnętrzna ściana pudełka jest wyraźnie opatrzona etykietami zgodnymi z wymogami eksportowymi (w tym modelem sprzętu, masą brutto, środkiem ciężkości oraz znakami ostrzegawczymi, takimi jak „Ostrożnie obchodzić się” i „Przechowywać w suchym miejscu”), zapewniając pełną zgodność ze standardami kontroli opakowań importowych w kraju docelowym.

Cały proces pakowania sprzętu odbywa się w zamkniętym warsztacie pod dachem, aby uniknąć wpływu deszczu, śniegu i kurzu podczas pracy-na otwartej przestrzeni. Aby zapewnić płynny załadunek i rozładunek sprzętu, dobierane są samochody ciężarowe zamknięte wyposażone w hydrauliczne platformy podnoszące. Jeśli ze względu na ograniczony promień transportu konieczne jest użycie niezamkniętych nadwozi pojazdów ciężarowych (takich jak ciężarówki z palikami), po załadowaniu na ciężarówkę należy przykryć sprzęt-dwuwarstwową plandeką przeciwdeszczową (zewnętrzna warstwa to tkanina przeciwdeszczowa pokryta-PCV, a warstwa wewnętrzna to oddychająca-folia odporna na wilgoć). Krawędzie plandeki są szczelnie przymocowane nylonowymi linami, a cztery rogi zwisają do spodu nadwozia ciężarówki, aby zapobiec przedostawaniu się wody deszczowej.

Po załadowaniu sprzętu do kontenera natychmiast wdrażany jest plan „-mocowania w trzech punktach”,-mocujący szablon do podłogi kontenera za pomocą śrub rozporowych na dole; za pomocą drutów stalowych ocynkowanych (o średnicy nie mniejszej niż 8mm) przeciągnąć ukośnie i przymocować do haków znajdujących się na bocznych ściankach kontenera po obu stronach; oraz zastosowanie regulowanych prętów dociskowych w celu podparcia górnej płyty kontenera od góry (koniec stykowy pręta dociskowego ze sprzętem owinięty jest gumową podkładką, aby uniknąć zarysowania powierzchni sprzętu). Po zamocowaniu wymagana jest próba kołysania (ręczne zastosowanie poziomego ciągu, przy przemieszczeniu sprzętu nie większym niż 5 mm), aby upewnić się, że nie ma ryzyka przemieszczenia podczas wyboistego transportu morskiego lub lądowego.

Do monitorowania procesu logistycznego przydzielany jest specjalny personel. Od wysyłki do fabryki, zgłoszenia celnego w porcie, transportu morskiego do odprawy celnej w kraju docelowym, status transportu (w tym informacje o temperaturze, wilgotności i lokalizacji) jest rejestrowany przy każdym łączu. Zdjęcia-na miejscu są robione i przechowywane w kluczowych węzłach (takich jak załadunek kontenera na statek i rozładunek w porcie), aby zapewnić pełną identyfikowalność i zminimalizować ryzyko uszkodzeń w transporcie