Technologia napawania laserowego: kompleksowy proces naprawy wierteł olejowych

Scenariusze operacyjne przemysłu petrochemicznego przewidywały, że sprzęt będzie wytrzymywał ekstremalnie trudne warunki w dłuższej perspektywie-. Podczas wydobycia ropy naftowej, w odwiercie wysoka temperatura, wysokie ciśnienie i ciągła korozja ze strony kwaśnego-środowiska zasadowego; w procesach rafinacji,-szorowanie materiału z dużą prędkością i częste zużycie wskutek tarcia-– wszystko to stwarza poważne wyzwania dla dużych komponentów rdzenia, takich jak wiertła, rury wiertnicze i rury osłonowe. Komponenty te są na ogół drogie i podlegają skomplikowanym procesom produkcyjnym, jednak często ulegają przedwczesnym awariom z powodu korozji i zużycia. To nie tylko bezpośrednio zakłóca ciągłość produkcji i wiąże się z ogromnymi kosztami wymiany, ale także może powodować wypadki związane z bezpieczeństwem, stając się krytycznym wąskim gardłem ograniczającym efektywny rozwój branży. ZaawansowanyOkładzina laserowaAby przełamać tę trudną sytuację, pilnie potrzebne są technologie.

Rozwiązując problemy branży, Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., Ltd. oferuje rewolucyjne rozwiązanie w zakresie naprawy i wzmacniania komponentów poprzez niezależnie opracowane Okładzina laserowatechnologię i sprzęt pomocniczy. W naszym sprzęcie do napawania laserowego zastosowano technologię precyzyjnego sterowania wiązką laserową o wysokiej{{1}energii, która może szybko stopić i mocno związać dostosowany proszek stopu węglika wolframu z powierzchnią komponentu, tworząc metalurgicznie związaną warstwę wzmacniającą-dokładnie naprawiającą defekty wymiarowe spowodowane zużyciem i korozją, jednocześnie znacznie zwiększając odporność komponentu na zużycie, odporność na korozję i wysoką-odporność na temperaturę. Obecnie technologię lasera Guosheng szeroko stosuje się do-części narażonych na zużycie podczas wydobycia ropy naftowej, w tym wierteł, rur wiertniczych, narzędzi wiertniczych, rur osłonowych, gwintów, centratorów, wirników, a także dużych wirników, czopów, tarcz kół i tulei łożysk, umożliwiając wydajną regenerację i poprawę wydajności komponentów. Nasze-szybkie urządzenia do napawania laserowego osiągają prędkość liniową do 100 m/min przy stopniu rozcieńczenia warstwy napawania kontrolowanym w granicach 3%, dokładnie spełniając potrzeby w zakresie napraw komponentów w złożonych warunkach pracy, takich jak wiertła olejowe.

III. Technologia wzmacnia pozycję przemysłu: podwójna poprawa wartości ekonomicznej i ekologiczny rozwój

Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., LtdOkładzina laserowatechnologia i sprzęt przynoszą przemysłowi petrochemicznemu znaczną wartość ekonomiczną i korzyści środowiskowe. Ekonomicznie, precyzyjna naprawa i wzmacnianie uszkodzonych komponentów drastycznie zmniejsza koszty zakupu nowych części przez przedsiębiorstwa. Jednocześnie wydłużona żywotność komponentów skraca czas przestojów sprzętu w celu konserwacji, zapewniając stabilne procesy produkcyjne i znacznie poprawiając ogólną wydajność branży. Z punktu widzenia ochrony środowiska technologia ta umożliwia „zamienianie odpadów w skarb” w przypadku uszkodzonych komponentów, ograniczanie marnowania zasobów i zanieczyszczenia środowiska przez wyrzucone części oraz pomaganie branży w przejściu na ekologiczny i zrównoważony rozwój. Jako główna siła wspierająca poprawę jakości i zwiększanie wydajności w przemyśle petrochemicznym, technologia i sprzęt do napawania laserowego firmy Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., Ltd. zyskują szerokie uznanie na rynku dzięki wysokiej wydajności, precyzji i niezawodności, a także mogą poszczycić się szerokimi perspektywami zastosowań w przyszłości.

Firma Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., Ltd. zgromadziła wiele udanych przypadkówOkładzina laserowanaprawa wierteł naftowych, rozwiązywanie krytycznych problemów związanych ze zużyciem sprzętu w przedsiębiorstwach na polach naftowych. Podczas operacji wydobywczych na pewnym polu naftowym partia wierteł naftowych stała się bezużyteczna z powodu ścierania skał, korozji kwasowej-zasadowej i wynikających z tego problemów, takich jak zużycie matrycy, utrata zębów tnących i korozja powierzchniowa w warunkach wysokiej-temperatury i{3}}wysokiego ciśnienia w odwiercie. Wymiana tych wierteł wiązałaby się ze znacznymi kosztami zakupu i opóźnieniem postępu produkcji. Dostosowując się do materiału wiertła (matryca z węglika spiekanego) i warunków pracy, firma Guosheng Laser zaprojektowała powłokę ze stopu-na bazie niklu, zawierającą cząstki węglika-o wysokiej twardości, kończąc naprawę poprzez następujące procesy: po pierwsze, czyszczenie ultradźwiękowe w celu usunięcia oleju i rdzy z powierzchni wiertła, a następnie-testy nieniszczące w celu dokładnego zlokalizowania uszkodzonych obszarów; późniejsze debugowanie parametrów sprzętu do napawania laserowego w celu dokładnego dopasowania mocy lasera, szybkości podawania proszku i ścieżki skanowania, tworząc jednolitą i gęstą warstwę napawania na uszkodzonych częściach; wreszcie precyzyjna obróbka i testowanie twardości i odporności na zużycie, aby upewnić się, że naprawione wiertła spełniają wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i wydajności. Naprawione wiertła olejowe nie tylko w pełni przywróciły im pierwotne możliwości skrawania, ale także osiągnęły twardość powierzchniową HRC55-62, przy odporności na zużycie ponad 3 razy większej niż nowe wiertła i 5-krotnie zwiększonej odporności na korozję kwasowo-zasadową, doskonale dostosowując się do ekstremalnych warunków w odwiercie. W tym przypadku koszt naprawy jednego wiertła stanowił jedynie 30% kosztu nowego, przy czym cykl naprawy skrócił się do 3-5 dni roboczych. Co więcej, łączny okres użytkowania naprawionych wierteł był 1,5 razy dłuższy niż oryginalnych nowych wierteł, co pomogło przedsiębiorstwu zajmującemu się polami naftowymi zaoszczędzić ponad milion juanów rocznie na kosztach wymiany sprzętu na grupę odwiertów i zwiększyć wydajność wydobycia o ponad 40%.​