Wraz z rozwojem gospodarki i społeczeństwa nauka i technologia stają się coraz bardziej rozwinięte, technologia napawania laserowego dojrzała, a energii odnawialnej postawiono nowe zadania, takie jak oszczędzanie energii i redukcja emisji, kontrola emisji gazów cieplarnianych oraz zapobieganie i kontrola zanieczyszczenia powietrza. Energia wiatrowa i wodna, jako wolne od zanieczyszczeń i wolne od zanieczyszczeń nowe źródła energii, wniosły ogromny wkład w energetykę.
W energetyce urządzenia elektryczne charakteryzują się dużym zasięgiem dystrybucji i pracą ciągłą, a ich elementy charakteryzują się dużym prawdopodobieństwem uszkodzenia. Elementy urządzeń wytwarzających energię w środowisku pracy są w różnym stopniu narażone na działanie gazów, wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i mediów korozyjnych. Sprzęt używany przez długi czas może ulec częściowemu uszkodzeniu w wyniku starzenia, np. wirniki, turbiny wodne, osie itp. w urządzeniach wytwarzających energię wiatrową/wodną. Aby wydłużyć żywotność drogiego sprzętu produkcyjnego, można zastosować technologię regeneracji powierzchni do jego naprawy, zwłaszcza łopatek stosowanych w agregatach prądotwórczych, które często są bardzo drogie w produkcji. Ponowna instalacja i ponowne użycie naprawionych łopat znacznie obniży koszty wytwarzania energii.
Technologia napawania laserowego jest ważną metodą technologii modyfikacji powierzchni materiału, zalety technologii napawania laserowego są następujące:
1. Stabilna jakość
Wykorzystuje wiązkę lasera o dużej gęstości energii do szybkiego topienia stopów o różnym składzie i właściwościach na powierzchni osnowy oraz tworzy na powierzchni osnowy warstwę o tych samych właściwościach. Szybki proces krzepnięcia warstw stopów o zupełnie innym składzie i właściwościach. Technologia napawania laserowego może wyeliminować defekty, takie jak pory i pęknięcia w procesie spawania, oraz zapewnić stabilność jakości naprawianych komponentów.
2. Wysoka precyzja
Stop z warstwą stopioną jest samodzielny, ma zwartą strukturę, drobne ziarno, zwiększoną twardość i wytrzymałość oraz znacznie ulepszone właściwości powierzchniowe. Technologia napawania laserowego pozwala na osiągnięcie wysokiej precyzji naprawy powierzchni i gwarantuje, że naprawione komponenty spełniają wymagania projektowe.
3. Szeroki zakres zastosowań
Technologię napawania laserowego można zastosować do naprawy powierzchni różnych materiałów, takich jak stal, aluminium, stopy na bazie niklu itp.
4. Wysoka wydajność
Pod wpływem szybkiego nagrzewania podłoże w minimalnym stopniu ulega wpływowi ciepła i nie odkształca się. Technologia napawania laserowego umożliwia szybką naprawę powierzchni, redukując czas produkcji i koszty konserwacji.
Technologia napawania laserowego rozwiązuje szereg problemów technicznych, takich jak odkształcenia termiczne i uszkodzenia wynikające ze zmęczenia cieplnego, które są nieuniknione w przypadku tradycyjnego spawania i spawania łukowego argonem.
Napawanie laserowe ma zalety niskiego stopnia rozcieńczenia, zwartej struktury, dobrego połączenia powłoki i podłoża oraz niezawodnego użytkowania. Jeśli chodzi o zastosowanie napawania laserowego, wykorzystuje się je głównie w trzech aspektach: po pierwsze, modyfikacja powierzchni materiałów, takich jak łopatki turbin, walce itp.; Szybkie prototypowanie polega na zastosowaniu warstwy proszku metalu poprzez nałożenie warstwy spiekania, szybkie wytwarzanie modeli. Zastosowanie lasera umożliwia również naprawę uszkodzonych, skomplikowanych, trójwymiarowych części, co w pełni odzwierciedla elastyczność i zaawansowaną naturę technologii regeneracji laserowej.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. to zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo specjalizujące się w badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży automatycznej maszyny do napawania laserowego, szybkiej maszyny do napawania laserowego, maszyny do hartowania laserowego, spawarki laserowej i laserowego sprzętu do drukowania 3D. Nasze produkty są tanie i sprzedawane w kraju i za granicą. Jeśli interesują Cię nasze produkty, skontaktuj się z nami pod adresem bob@gshenglaser.com.