Antena stacji bazowej jest elementem pośrednim w transmisji i odbiorze sygnałów i może służyć jako konwerter do wzajemnej konwersji fali bieżącej i fali elektromagnetycznej promieniowania kosmicznego. Wraz z nadejściem ery 5G tradycyjne anteny zaczęto zastępować wysokiej klasy i zaawansowanymi technologicznie antenami stacji bazowych, a w antenach stacji bazowych będzie stosowanych coraz więcej nowych technologii. W przyszłości liczba stacji bazowych 5G będzie nadal rosła, a pojedyncza wartość anten stacji bazowych 5G będzie rosła synchronicznie, co zwiększy skalę inwestycji w anteny stacji bazowych 5G i będzie sprzyjać rozwojowi całych anten stacji bazowych.
Rozwój anten stacji bazowej w Chinach przeszedł proces od początkowej zależności od importu zagranicznego do obecnej lokalnej niezależnej produkcji. Po stopniowym wprowadzaniu prostej konstrukcji i niskiej wydajności anten stacji bazowych do różnych technologii, zmieniły się one z dookólnych o pojedynczej polaryzacji na wielopasmowe, wielopolaryzacyjne i kierunkowe. W dzisiejszej erze 5G międzynarodowy status krajowych producentów anten stacji bazowych uległ dalszej poprawie, Huawei niezależnie badał i rozwijał, a układ łańcucha przemysłowego stał się gigantem na światowym rynku anten.
Obecnie rdzeniem technologii antenowej jest technologia anten wielkoskalowych. Modernizacja i aktywny rozwój anten stacji bazowych zwiększają koszty projektowania i produkcji anten oraz aktywnie promują wartość dodaną anten stacji bazowych, wpływając w ten sposób na skalę rynku. W latach 2016–2020 złożona roczna stopa wzrostu rynku anten stacji bazowych wyniesie 36,72%. Na podstawie tej stopy wzrostu rynek anten stacji bazowych osiągnie w 2021 roku 41,6 miliarda juanów.
Zastosowania do lutowania laserowego kabli antenowych stacji bazowych i płytek PCB
W dziedzinie komunikacji mobilnej struktura anteny stacji bazowej jest bardziej złożona, a jej struktura wewnętrzna składa się głównie z części blaszanych, części odlewanych ciśnieniowo, płytek drukowanych, kabli koncentrycznych i innych części montażowych lub spawania części konstrukcyjnych. Wśród nich spawanie metalowych części konstrukcyjnych jest bardziej powszechnym procesem, celem spawania jest zapewnienie dobrego połączenia elektrycznego, drugim jest zapewnienie trwałego połączenia mechanicznego. Dlatego też istnieją bardzo wysokie wymagania dotyczące konsystencji zawartości cyny, przepuszczalności topnienia złączy lutowniczych, wytrzymałości mechanicznej i innych powiązanych parametrów.
W stanie techniki, po obróbce powierzchni metalowych części konstrukcyjnych, do nagrzewania punktowego zwykle używa się jednej głowicy spawalniczej, a jednocześnie dodaje się lut, tak że powierzchnia spawania dwóch metalowych części konstrukcyjnych części tworzą warstwę stopu, aby uzyskać skuteczne połączenie. Wskutek nagrzewania się pojedynczej głowicy lutowie w pobliżu głowicy spawalniczej jest bardziej nagrzewane, a lut znajdujący się dalej od głowicy spawalniczej jest mniej nagrzewany, co powoduje różne ciepło lutu, a jego przepływ jest nierównomierny, co powoduje, że lutowie ma konsystencję wytrzymałość powierzchni spawania jest słaba, co zmniejsza stabilność połączenia.
Laser Guosheng zapewnia metodę lutowania laserowego anteny stacji bazowej, aby rozwiązać problem niestabilnego spawania metalowych części konstrukcyjnych i części konstrukcyjnych sprzętu. Obejmują one:
1. Elementy konstrukcyjne mocuje się w taki sposób, aby spawana powierzchnia stykała się z elementami konstrukcyjnymi lub znajdowała się w ustalonej odległości.
2. Zastosowanie automatycznego urządzenia spawalniczego naprawiło wiele punktów spawania części konstrukcyjnych, szybkie wdrożenie ogrzewania laserowego w celu uzyskania obróbki wstępnego podgrzewania.
3. System spawania laserowego na zgrzewarce automatycznej służy jednocześnie do nagrzewania elementów konstrukcyjnych, a lutowie jest transportowane w sposób automatyczny aż do osiągnięcia zadanego czasu nagrzewania.
4. Na koniec system spawania laserowego w automatycznym urządzeniu spawalniczym automatycznie usuwa lutowie i po ochłodzeniu tworzy złącze lutowane na powierzchni stałego stopu.
System spawania laserowego automatycznie wysyła cynę, a ilość cyny jest dokładna i możliwa do kontrolowania. Jednocześnie system posiada funkcję stałej temperatury i kontroli temperatury, a czas wstępnego nagrzewania lasera i czas nagrzewania spawania można zaprogramować za pomocą oprogramowania, aby zapewnić spójność każdego złącza lutowniczego powierzchni styku. Ponadto lutowanie laserowe ma również zalety polegające na precyzyjnej kontroli pozycji spawania, automatyzacji procesu spawania itp. i jest szeroko stosowane w przetwarzaniu i produkcji spawania kabli koncentrycznych i płytek drukowanych.