Robotowa maszyna do powlekania laserowego

Od tych wczesnych dni, kiedy po raz pierwszy dotarło do linii montażowej, spawanie robotyczne rozkwitło, stając się stałym rezydentem na hali produkcyjnej. Teraz, wraz z pojawieniem się technologii laserowych o dużej mocy przy niższych kosztach posiadania, spawanie laserowe robotyczne przynosi większą elastyczność i wydajność w miejscu pracy. Często niedoceniany bohater, napawanie laserowe robotyczne, ratuje części z przemysłowego złomowiska i wzmacnia nowe komponenty. Jego zastosowania są niezwykłe pod względem wielkości i zakresu. Tymczasem hybrydowe spawanie łukiem laserowym robi postępy, obiecując wyższe wskaźniki osadzania. Zanurzenie się w puli pojawiających się technologii ujawnia zdalne spawanie laserowe, napawanie laserowe gorącym drutem i produkcję addytywną laserową.

Większa prędkość, wyższe wskaźniki osadzania i lepsza jakość pierwszego uruchomienia – wszystko to składa się na ukończenie produktu w krótszym czasie. Postępy w technologii laserowej w ciągu ostatniej dekady wzbudzają ekscytujące zainteresowanie procesami spawania laserowego. Giganci w tradycyjnym spawaniu są na pokładzie tego ruchu, a nawet przewodzą.

W laserze światłowodowym jest to również kryształ, który jest wzbudzany, ale rozciągają go tak, że ma około 15 metrów długości i 10 mikronów średnicy. Eliminuje to niektóre problemy z zarządzaniem cieplnym. Następnie, zamiast wzbudzać kryształ lampami lub światłem, jak w przypadku NdYAG, co jest mniej wydajne, używają grupy laserów diodowych, które są połączone światłowodowo z tym większym włóknem, aby go wzbudzić. Laser dyskowy jest również oparty na iterbie, ale biorą ten kryształ i tną go na bardzo cienki wafel, gdzie odblaskowa strona działa również jako radiator. Zdecydowana większość systemów cięcia laserowego nadal wykorzystuje lasery CO2, ponieważ moc za dolara jest tańsza. Światłowód odbiera laserom CO2 część cięcia. Będziemy musieli poczekać i zobaczyć, jak daleko zajdzie na tym rynku.

Ręczne spawanie laserowe jest stosowane w laboratoriach dentystycznych, produkcji urządzeń medycznych, jubilerstwie i badaniach. W większości zastosowań przemysłowych, zwłaszcza w motoryzacji, lotnictwie i produkcji ciężkiego sprzętu, robotyczne spawanie laserowe rządzi dniem. Robotyczne zdalne spawanie laserowe zespołu elementów pieca dla przemysłu AGD. Z przemysłowego punktu widzenia prawie każdy system spawania laserowego jest zautomatyzowany, niezależnie od tego, czy jest to twardy, czy elastyczny system automatyzacji. Wraz ze wzrostem prędkości i wydajności, człowiekowi trudniej jest trzymać pistolet spawalniczy i przemieszczać się z prędkością 50 do 60 cali na minutę. Ale robot lub brama ma zdolność do poruszania się z dużą prędkością, bardzo płynnie i z doskonałą dokładnością podążania ścieżką. W przypadku operatora ludzkiego jest to po prostu poza jego funkcją motoryczną.

Spawanie laserowe jest prawdziwą gwiazdą w produkcji motoryzacyjnej, branży, w której roboty dopiero zaczynają. Rzadko widzimy napawanie laserowe, w którym roboty również udowadniają swoją wartość w precyzji i powtarzalności. Napawanie laserowe to proces spawania podobny do natryskiwania cieplnego, w którym wykorzystuje się sproszkowany metal jako surowiec, który jest nakładany na podłoże metalowego elementu w celu ochrony lub poprawy jego właściwości powierzchniowych lub odzyskania zużytego lub uszkodzonego wymiaru. W przeciwieństwie do natryskiwania cieplnego, napawanie laserowe wykorzystuje skupioną wiązkę lasera jako źródło ciepła. Rezultatem jest metalurgiczne połączenie między podłożem a zastosowanymi materiałami o wyższej wytrzymałości wiązania, a w wielu przypadkach o lepszych właściwościach powierzchni niż pierwotne podłoże. Główną zaletą jest mała strefa wpływu ciepła (HAZ). Oznacza to mniejsze rozcieńczenie, utlenianie i odwęglenie, które mogą pogorszyć właściwości zastosowanego materiału i elementu, a potencjalnie spowodować pękanie.