Maszyna laserowa światłowodowa

Model maszyny z laserem światłowodowym o mocy 6000 W wykorzystuje światłowodową głowicę wyjściową QBH dopasowaną do niestandardowego kabla do transmisji lasera o długości 600 μm; Model maszyny z laserem światłowodowym o mocy 12000 W wykorzystuje światłowodową głowicę wyjściową QP dopasowaną do kabla 800 μm. Obydwa modele maszyn z laserem światłowodowym są zoptymalizowane pod kątem-ciężkich zastosowań przemysłowych, takich jak okładziny, co może skutecznie zmniejszyć tłumienie mocy podczas transmisji lasera i zapewnić stabilność transmisji.

Ta-wysoko wydajna maszyna z laserem światłowodowym obsługuje dwa tryby pracy: ciągły i modulowany, z zakresem częstotliwości modulacji 1-5000 Hz. Może nie tylko spełnić wymagania dotyczące wysokiej wydajności konwencjonalnego przetwarzania ciągłego, ale także dostosować się do wymagań procesu precyzyjnego przetwarzania impulsowego, elastycznie radząc sobie z zadaniami przetwarzania różnych materiałów i precyzji.

Laser światłowodowy o mocy 6000 W charakteryzuje się centralną długością fali utrzymywaną stabilnie na poziomie 1080±5 nm, natomiast laser światłowodowy o mocy 12000 W ma długość fali w zakresie od 1075-1085 nm (wartość standardowa: 1080 nm). Obydwa modele maszyn z laserem światłowodowym utrzymują stabilne długości fal poniżej znamionowej mocy wyjściowej, z zakresem regulacji mocy od 10% do 100%. Pozwala to na precyzyjne dostosowanie mocy wyjściowej w zależności od przetwarzanych materiałów (takich jak stal węglowa, stal stopowa, metale nieżelazne) w celu dopasowania do zróżnicowanych parametrów przetwarzania.

W przypadku tych dwóch modeli maszyn z laserem światłowodowym jakość wiązki (BPP) jednostki o mocy 6000 W sięga 20,5–27,5 mm·mrad, a jakość wiązki M² jednostki o mocy 12000 W wynosi 80–100 (dla rdzenia światłowodowego 800 μm). Obydwa charakteryzują się doskonałą wydajnością ogniskowania wiązki, co może zapewnić równomierny rozkład energii w obszarze przetwarzania i znacznie poprawić spójność i stabilność wyników przetwarzania.

Przy znamionowej mocy wyjściowej-długoterminowa niestabilność mocy obu modeli maszyn z laserem światłowodowym wynosi tylko ±1,5%. Ta wyjątkowa stabilność może skutecznie zmniejszyć wpływ wahań mocy na jakość przetwarzania, zapewnić precyzyjną i stabilną moc lasera do produkcji masowej oraz zapewnić stopień kwalifikacji produktu lasera światłowodowego.

Maksymalny pobór mocy lasera światłowodowego o mocy 6000 W wynosi 18 kW, a lasera światłowodowego o mocy 12000 W – 28-32 kW. Obydwa modele maszyn z laserem światłowodowym obsługują-szeroki zakres zasilania trójfazowego 380±15% Vac, 50/60 Hz, które elastycznie radzi sobie z wahaniami napięcia w przemysłowej sieci energetycznej i zmniejsza ryzyko przestoju spowodowanego problemami z zasilaniem.

Ta maszyna z laserem światłowodowym obsługuje wiele metod sterowania, w tym oprogramowanie komputerowe, AD (napięcie analogowe), RS-232 i Ethernet, umożliwiając szybką integrację z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi i systemami MES. Realizuje zdalne ustawianie parametrów, monitorowanie stanu pracy i rejestrację danych dla maszyny z laserem światłowodowym, doskonale dostosowując się do potrzeb inteligentnych scenariuszy produkcyjnych.

Laser światłowodowy ma zwartą konstrukcję: model 6000 W ma wymiary 965 × 420 × 780 mm, a model 12000 W ma wymiary 1070 × 500 × 840 mm. Masę zoptymalizowano także pod kątem elastycznego układu warsztatu: model 6000 W waży nie więcej niż 186 kg (z klimatyzatorem), a model 12000 W waży 205-220 kg. Ta zajmująca mało miejsca konstrukcja maszyny z laserem światłowodowym ułatwia planowanie i instalację w warsztacie, znacznie zmniejszając koszty zajmowania miejsca.

Opakowanie eksportowe sprzętu do napawania laserowego jest ściśle zgodne z międzynarodowymi standardami kwarantanny i transportu. W pełni przyjmuje szablony opakowań innych niż-drewniane (preferując materiały spełniające międzynarodowe standardy fitosanitarne ISPM 15 dla drewnianych materiałów opakowaniowych, takie jak sklejka-o dużej gęstości i płyta pilśniowa kompozytowa), aby wyeliminować-zagrożenie kwarantanną transgraniczną, które może powodować materiały z litego drewna. Wybór szablonów musi spełniać wymagania-nośności sprzętu (każdy szablon ma wytrzymałość na obciążenie statyczne nie mniejszą niż 1500 N/m²), a połączenia są wzmocnione taśmami ze stali ocynkowanej, aby zapobiec poluzowaniu się konstrukcji podczas transportu.

Podczas pakowania pomiędzy sprzętem a szablonem układana jest warstwa amortyzująca z pianki EPE (o grubości nie mniejszej niż 50mm). Kluczowe podzespoły (takie jak głowica lasera i szafa sterownicza) są dodatkowo zabezpieczone wodoodpornymi workami PE. Zewnętrzna ściana pudła jest wyraźnie opatrzona etykietami zgodnymi z wymogami eksportowymi (w tym modelem sprzętu, masą brutto, środkiem ciężkości oraz znakami ostrzegawczymi, takimi jak „Ostrożnie obchodzić się” i „Utrzymuj suchość”), zapewniając pełną zgodność ze standardami kontroli opakowań importowych w kraju docelowym.

Cały proces pakowania sprzętu odbywa się w zamkniętym warsztacie pod dachem, aby uniknąć wpływu deszczu, śniegu i kurzu podczas pracy-na otwartej przestrzeni. Aby zapewnić płynny załadunek i rozładunek sprzętu, dobierane są samochody ciężarowe zamknięte wyposażone w hydrauliczne platformy podnoszące. Jeśli ze względu na ograniczony promień transportu konieczne jest użycie niezamkniętych nadwozi pojazdów ciężarowych (takich jak ciężarówki z palikami), po załadowaniu na ciężarówkę należy przykryć sprzęt-dwuwarstwową plandeką przeciwdeszczową (zewnętrzna warstwa to tkanina przeciwdeszczowa pokryta-PCV, a warstwa wewnętrzna to oddychająca-folia odporna na wilgoć). Krawędzie plandeki są szczelnie przymocowane nylonowymi linami, a cztery rogi zwisają do spodu nadwozia ciężarówki, aby zapobiec przedostawaniu się wody deszczowej.

Po załadowaniu sprzętu do kontenera natychmiast wdrażany jest plan „-mocowania w trzech punktach”,-mocujący szablon do podłogi kontenera za pomocą śrub rozporowych na dole; za pomocą drutów stalowych ocynkowanych (o średnicy nie mniejszej niż 8mm) przeciągnąć ukośnie i przymocować do haków znajdujących się na bocznych ściankach kontenera po obu stronach; oraz zastosowanie regulowanych prętów dociskowych w celu podparcia górnej płyty kontenera od góry (koniec stykowy pręta dociskowego ze sprzętem owinięty jest gumową podkładką, aby uniknąć zarysowania powierzchni sprzętu). Po zamocowaniu wymagana jest próba kołysania (ręczne zastosowanie poziomego ciągu, przy przemieszczeniu sprzętu nie większym niż 5 mm), aby upewnić się, że nie ma ryzyka przemieszczenia podczas wyboistego transportu morskiego lub lądowego.

Do monitorowania procesu logistycznego przydzielany jest specjalny personel. Od wysyłki do fabryki, zgłoszenia celnego w porcie, transportu morskiego do odprawy celnej w kraju docelowym, status transportu (w tym informacje o temperaturze, wilgotności i lokalizacji) jest rejestrowany przy każdym łączu. Zdjęcia-na miejscu są robione i przechowywane w kluczowych węzłach (takich jak załadunek kontenera na statek i rozładunek w porcie), aby zapewnić pełną identyfikowalność i zminimalizować ryzyko uszkodzeń w transporcie