Standardowa 3-osiowa maszyna laserowa CNC ogranicza się do płaskich powierzchni lub prostych geometrii. Jednak komponenty przemysłowe rzadko są płaskie.
6-osiowy robotyczny system hartowania laserowego zapewnia maksymalną swobodę ruchu. Umożliwia laserowej głowicy optycznej utrzymanie idealnego kąta prostopadłego i stałej odległości, nawet podczas śledzenia bardzo złożonych, zakrzywionych geometrii 3D.
Niezrównana elastyczność: Płynnie podąża za skomplikowanymi konturami, głębokimi wgłębieniami i ostrymi krawędziami.
Minimalny dopływ ciepła: Technologia laserowa koncentruje ciepło tylko tam, gdzie jest potrzebne, pozostawiając materiał rdzenia nienaruszony i zapobiegając wypaczeniu komponentów.
Wysoka automatyzacja i powtarzalność: programy można zapisywać i replikować, aby zapewnić spójną-produkcję na dużą skalę przy zerowej liczbie błędów ludzkich.
Maksymalizacja żywotności komponentów: podstawowe scenariusze zastosowań
Nasz system robotyczny został specjalnie zaprojektowany, aby sprostać wymaganiom w zakresie odporności na zużycie kluczowych-komponentów o dużej wytrzymałości.
1. Hartowanie laserowe do tłoczników
Tłoczenie blachy w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym wymaga matryc, które wytrzymują ogromne, powtarzalne naciski. Tradycyjne hartowanie często wypacza matrycę, rujnując jej rygorystyczne tolerancje.
Nasz system zapewnia precyzjęhartowanie laserowe wykrojników,wzmacnianie tylko krawędzi skrawających i promieni-o dużym zużyciu.
Ponieważ strefa wpływu ciepła (HAZ) jest niewiarygodnie wąska, matryca zachowuje swoją pierwotną dokładność wymiarową, całkowicie eliminując potrzebę kosztownego ponownego frezowania CNC po-obróbce-obróbki cieplnej-.
2. Precyzyjne hartowanie zębów przekładni
Przekładnie w ciężkich maszynach i przekładniach samochodowych są narażone na intensywne tarcie i zmęczenie powierzchni. Konwencjonalne hartowanie indukcyjne często nagrzewa cały ząb przekładni, powodując odkształcenie, które prowadzi do głośnego hałasu przekładni i przedwczesnej awarii.
6-osiowy system robotyczny pozwala wiązce lasera śledzić dokładny profil poszczególnych zębów przekładni, równomiernie traktując boki i nasady.
Tworzy to utwardzoną warstwę powierzchniową, która jest odporna na mikro-wżery, zachowując jednocześnie plastyczny rdzeń, który pochłania duże obciążenia udarowe.
3. Hartowanie-z dużą szybkością wałków rozrządu
Łopatki wałka rozrządu działają pod wpływem ciągłego tarcia ślizgowego. Osiągnięcie jednolitej głębokości twardości w profilu mimośrodu jest niezwykle trudne w przypadku tradycyjnych metod.
Dzięki dynamicznej 6-osiowej interpolacji robota nasz system utrzymuje stałą prędkość przetwarzania w przypadku zmieniających się krzywych wałków rozrządu.
Gwarantuje to zoptymalizowaną, stałą głębokość hartowania, która drastycznie zmniejsza zużycie i wydłuża żywotność silnika lub maszyny.
4. Ulepsz swoją produkcję dzięki naszym zrobotyzowanym rozwiązaniom do hartowania laserowego
Inwestowanie w6-osiowy robotyczny system hartowania laserowegoto coś więcej niż tylko zakup maszyn-chodzi o skrócenie czasu cykli, wyeliminowanie liczby złomowań i zapewnienie klientom najwyższej trwałości produktów.
Niezależnie od tego, czy chcesz zintegrować-pod klucz zautomatyzowaną komorę hartowania ze swoją linią produkcyjną, czy też potrzebujesz niestandardowego rozwiązania dla ponadgabarytowych komponentów, nasz zespół inżynierów jest tutaj, aby Ci pomóc.
