Napawanie laserowe a tradycyjna obróbka powierzchni

Większość procesów modyfikacji powierzchni przedmiotu obrabianego w przemyśle mechanicznym obejmuje napawanie, natryskiwanie cieplne, spawanie natryskowe plazmowe, chromowanie i azotowanie. Wraz ze zmianami w branży wymagania dotyczące tradycyjnych procesów są coraz wyższe, a problemy są mniej lub bardziej nieregulowane. Jako nowy rodzaj zielonej technologii modyfikacji powierzchni, technologia napawania laserowego stopniowo zastępuje tradycyjny proces obróbki powierzchni. Poniżej znajduje się porównanie różnych technologii:

Powłoka przygotowana przezokładzina laserowama gęstą mikrostrukturę i brak porowatości, a powłoka i podłoże są połączone metalurgią, a siła wiązania jest wysoka.

Szybkość osadzania powłoki natryskowej cieplnej jest wysoka, ale stopień wykorzystania proszku wynosi tylko 50%. Powłoka ma porowatość 1% ~ 2%, a środowisko korozyjne może powodować korozję podłoża przez te puste przestrzenie. Siła wiązania powłoki natryskowej cieplnej i podłoża jest na ogół mniejsza niż 150 MPa, a zjawisko łuszczenia się (wiązanie mechaniczne) powłoki często występuje w trudnych warunkach pracy. Ponadto natryskiwanie termiczne łatwo powoduje hałas i zanieczyszczenie pyłem w miejscu pracy, co ma wpływ na środowisko i zdrowie personelu.

Proces napawania laserowego nie wiąże się z procesami chemicznymi, jest ekologiczny i przyjazny dla środowiska, można wybrać różnorodne powłoki twarde, w tym powłoki ze stopów żelaza, niklu i kobaltu, powłoka przygotowana tą metodą nie posiada wad, wysoka siła wiązania, trwałość jest duża wyższa niż powłoka galwaniczna.

Proces galwanizacji jest jedną z głównych technologii powłok antykorozyjnych i odpornych na zużycie, jednak przygotowanej twardej powłoce chromowej na ogół towarzyszą mikropęknięcia, słaba przyczepność pomiędzy powłoką a osnową, a często pęknięcia i łuszczenie się w procesie usługi oraz duże zanieczyszczenie i duże zużycie energii i jest stopniowo zakazane.

Napawanie laserowe wykorzystuje wysoką gęstość mocy i szybkie nakładanie, a dopływ ciepła, strefa wpływu ciepła i odkształcenia są małe, aby zapewnić, że przedmiot obrabiany nie ulegnie deformacji.

Technologia napawania umożliwia wytwarzanie wysokiej jakości, pozbawionych defektów powłok metalowych, takich jak spawanie łukiem argonowo-wolframowym i spawanie natryskowe plazmowe, z metalurgicznymi interfejsami spajania. Siła wiązania jest wysoka, a grubość osadzania jednowarstwowego może osiągnąć 2 mm ~ 3 mm. Wydajność osadzania technologii napawania jest bardzo wysoka w porównaniu z grubością osadzania pojedynczej warstwy natryskiwanej termicznie wynoszącą 25-50 μm. Jednakże wysokiej wydajności osadzania towarzyszy duży nakład energii, co powoduje zmianę właściwości mikrostruktury i uszkodzenie termiczne materiału podłoża.

Po napawaniu laserowym z dużą prędkością powierzchnia przedmiotu obrabianego Ra~5-10um; Po nałożeniu okładziny, bezpośrednim szlifowaniu i polerowaniu o grubości 0.15-0.20 mm powierzchnia może uzyskać efekt lustra. Wysoka wydajność przetwarzania, GuoshengSzybka maszyna do napawania laserowego o mocy 6000 Wobróbka powłoki o grubości {{0}}.8 mm, wydajność przetwarzania może osiągnąć 0,8 m²/h.

Zwykłe wahania powierzchni napawania laserowego są duże: 0.4-0.5 mm, obróbka dalsza: toczenie + szlifowanie + polerowanie.

Guosheng Laser angażuje się w innowacje oraz badania i rozwój laserowej obróbki powierzchni materiałów metalowych. Obecnie technologia szybkiego napawania laserowego i sprzęt pomocniczy zostały zastosowane w maszynach naftowych, maszynach budowlanych, przemyśle węglowym, stalowym i samochodowym. Dzięki skutecznej weryfikacji rynku, wydajność szybkich okładzin laserowych Guosheng jest 3 ~ 4 razy większa niż w przypadku konwencjonalnych przedsiębiorstw zajmujących się okładzinami, z dużą szybkością dostaw i wysoką jakością okładzin, co jest powszechnie uznawane przez klientów. Może dostarczać rozwiązania technologiczne w zakresie integracji sprzętu i oprogramowania zgodnie ze specyficznymi warunkami klientów.