W systemach wytwarzania przyrostowego metodą osadzania drutu metodą laserowego osadzania laserowego narzędzia do wyrównywania laserowego mogą odgrywać ważną rolę w ograniczaniu błędów operacyjnych oraz poprawie niezawodności i spójności systemu.
Najnowsza współosiowa struktura systemu wytwarzania przyrostowego poprzez osadzanie drutu za pomocą lasera podaje surowce włókienkowe do generowanego laserowo stopionego basenu w celu drukowania części 3D. Umożliwia generowanie dużych i złożonych części metalowych o doskonałych właściwościach materiałowych. Tańszy, czystszy i szybszy sposób.
Systemy wytwarzania przyrostowego metodą osadzania drutu topionego laserem zwykle obejmują centralną dyszę podawania drutu umieszczoną prostopadle do przedmiotu obrabianego, a wiązka lasera jest skupiana na materiale w określonej odległości. Wśród nich wiązka lasera może być wiązką oddzieloną od źródła dużej mocy laser lub laser o pojedynczej mocy, albo niezależna wiązka z niezależnego źródła lasera.
W tego typu systemie wytwarzania przyrostowego należy kontrolować wyrównanie wiązki lasera i materiału w punkcie ogniskowym. Jeśli materiał i ognisko lasera nie zostaną dokładnie ustawione, materiał nie będzie wystarczająco nagrzany i nie w pełni stopi się z otoczeniem materiału, który może powodować wady przedmiotu obrabianego.
Ten proces wyrównywania jest zwykle wykonywany przez ludzkie oczy i wymaga dużego doświadczenia i cierpliwości ze strony operatora. Wraz z promocją technologii wytwarzania przyrostowego metodą osadzania laserowego drutu, użytkownicy przechodzą z „centrów technicznych i uniwersytetów zorientowanych na badania” do „produkcji”. warsztaty produkcyjne i operatorzy zajmujący się produkcją.” W rezultacie łatwość obsługi i czas konfiguracji systemu wytwarzania przyrostowego odpowiednio się zmieniły, a ręczne ustawianie nie jest już możliwe.
Kalibracja jest wymagana, ponieważ drut spawalniczy jest przechowywany na szpuli. Każdy materiał ma inny odlew/łuk po rozpakowaniu. Materiał na ogół nie jest idealnie prosty i chociaż prostownica może zminimalizować to zagięcie, nadal wymaga doświadczonej osoby, aby go ustawić. Każdy materiał ma inny odlew ze względu na różnice w jego plastyczności, zatem procedura kalibracji jest niezbędna, jeśli system drukujący przewiduje drukowanie na większej liczbie materiałów.
Ponieważ drukarki 3D z użyciem stopionych włókien metalowych mają oczywiste zalety w porównaniu z drukowaniem proszków metali, takie jak krótki czas wymiany materiału i brak konieczności czyszczenia, systemy oparte na prostownicach nie są już w stanie spełniać wymagań użytkowników. Na tej podstawie firma Meltio opracowała narzędzie kalibracyjne, które może dokładnie zlokalizować plamkę lasera i materiał, jednocześnie prowadząc operatora w celu dostosowania każdej wiązki lasera do idealnej pozycji. Zaletą tego niezależnego narzędzia kalibracyjnego jest to, że starsze systemy Meltio można podłączyć i uruchomić po prostej aktualizacji oprogramowania.
Struktura systemu
Głowica drukująca systemu Meltio składa się z sześciu regulowanych elementów optycznych, ze światłem laserowym doprowadzanym do głowicy osadzającej z sześciu niezależnych źródeł laserowych i stałej dyszy drucianej. Głowica drukująca jest wyposażona w dwuliniowy system podawania materiału, umożliwiający precyzyjną kontrolę ilości materiału dozowanego do jeziorko stopu. Głowica osadzająca jest wyposażona w zestaw czujników, które mogą mierzyć i regulować proces drukowania w oparciu o naprężenie materiału i przewodność materiału.
Regulacja lasera odbywa się za pomocą precyzyjnego systemu śrub. Przypomina to regulację mocowania optycznego, gdzie każdy element optyczny można precyzyjnie obrócić i zablokować w odpowiedniej pozycji po osiągnięciu ostatecznego ustawienia. Każdy laser jest wyposażony w celownik w świetle widzialnym laser o mocy zaledwie kilku miliwatów, który służy do ustawiania lasera.
Proces wyrównywania rozpoczyna się od ustawienia kamery w maszynie. Dysza automatycznie wypycha żarnik, aż dotknie powierzchni czujnika kamery. Kamera lokalizuje położenie drutu. Następnie aktywuje laser celowniczy i narysuje na nim siatkę na ekranie tabletu, aby zaznaczyć idealne położenie każdej wiązki lasera. Po zakończeniu regulacji można zapisać obraz dokumentujący prawidłowe ustawienie lasera.
System pozwala użytkownikom bez doświadczenia z systemami laserowymi na dokonanie precyzyjnych regulacji w ciągu 10 minut, co znacznie zmniejsza potrzebę pomocy technicznej.
Chociaż laserowe narzędzie do wyrównywania stanowi tylko niewielką część całego systemu wytwarzania przyrostowego poprzez osadzanie bezpiecznika laserowego, odgrywa ono ważną rolę w ograniczaniu błędów operatora oraz poprawie niezawodności i spójności systemu.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. to zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo specjalizujące się w badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży automatycznej maszyny do napawania laserowego, szybkiej maszyny do napawania laserowego, maszyny do hartowania laserowego, spawarki laserowej i laserowego sprzętu do drukowania 3D. Nasze produkty są tanie i sprzedawane w kraju i za granicą. Jeśli interesują Cię nasze produkty, skontaktuj się z nami pod adresem bob@gshenglaser.com.