Metody hamowania pęknięć laserowych
Technologia okładziny laserowej odgrywa istotną rolę w modyfikacji powierzchni i naprawie komponentów, ale tworzenie pęknięć pozostaje wyraźnym wyzwaniem wpływającym na jego wydajność i zastosowanie . Skuteczne hamowanie pęknięć jest kluczowe dla zapewnienia jakości i niezawodności odzianych części .
Kontrola obróbki cieplnej za hamowanie pęknięć
Obróbka cieplna jest ważną miarą zapobiegania pęknięciom . podgrzewanie podłoża do stopnia 200-400 może skutecznie zmniejszyć różnicę temperatur między podłożem a warstwą okładzinową, zmniejszając w ten sposób naprężenie termiczne generowane podczas procesu okładziny . po okładzeniu się, wykonując powolne obróbkę lub stres, co może wyeliminować naprężenie resztkowe, co jest dobrane, które jest dobrane do Funducing do Funducing do Funducing do FINUCJI. formacji pęknięć .
Kontrola surowca za hamowanie pęknięć
Ścisła kontrola surowców jest podstawą do hamowania pęknięć . W przypadku podłoża wymagane jest posiadanie jednolitego składu i struktury, z kilkoma porami, inkluzjami i innymi wadami . W przypadku powłoki okładziny, materiały o dobrej twardości należy wybrać . zawartość B, SI i C powinna być możliwa, ponieważ ekscyzyjna zawartość wzrośnie argument i chrupka powinna zostać wybrana przez argumentację i cham. Wrażliwość warstwy okładzinowej . Podczas dodawania faz zbrojenia, takich jak WC i TIN, należy kontrolować proporcję; W przeciwnym razie nadmierna zawartość z łatwością doprowadzi do nierównomiernego dystrybucji elementów i lokalnego wzbogacania, co spowoduje nadmierne naprężenie i pękanie . Ponadto proszek powinien być na płaskim schnięciu w warunkach próżniowych w wysokości 200 stopni przez 2 godziny przed okładaniem .
Kontrola procesu okładziny w celu zahamowania pęknięcia
Optymalizacja procesu okładziny jest kluczem do hamowania pęknięć . Grubość okładziny pojedynczej warstwy powinna być kontrolowana w zakresie 1.0-1.5 mm . Wybór liniowego miejsca lasera może sprawić, że szerokość pojedynczej warstwy kladdingu . za pomocą prędkości Las, scanning, scanning, scanning, scanning, scanning, scanning, scanning, scanning, scanning, scanning, scanning, scanning, scanning, scanning, scanning. Optymalny efekt topnienia proszku można osiągnąć . Ponadto okładziny laserowe należy przeprowadzić w atmosferze ochronnej, aby uniknąć zakłóceń czynników zewnętrznych i zmniejszyć ryzyko pęknięć .
Komponenty podstawowe systemu okładzin laserowych
Wniosek
Podsumowując, hamowanie pęknięć okładzin laserowych wymaga kompleksowych miar od obróbki cieplnej, kontroli surowca do optymalizacji procesu okładziny . poprzez rozsądne przyjęcie tych metod, wytwarzanie pęknięć można skutecznie zmniejszyć, jakość technologii okładzin laserowych może zostać ulepszona, a zakres aplikacji może zostać dalszy rozszerzony. Oczekuje się, że zostaną opracowane metody hamowania, promując lepszy rozwój technologii okładziny laserowej .