Obniżenie kosztów i zwiększenie efektywności jest ostatecznym celem, do jakiego dążą przedsiębiorstwa. Patrząc na wiele znaczących przełomów technologicznych w historii technologii przemysłu stalowego, takich jak produkcja stali konwertorowej, odlewanie ciągłe, walcowanie ciągłe itp., ich podstawową motywacją jest redukcja kosztów. Technologia metalurgiczna jest dziś dość dojrzała, a zastosowanie technologii regeneracji może wydłużyć żywotność podstawowych elementów linii produkcyjnej metalurgii. Może nie tylko poprawić wydajność nowych produktów, ale także naprawić odpady i przedłużyć żywotność produktu. Jednocześnie skutecznie ogranicza konserwację i przestoje sprzętu.
Podstawowa zasada hartowania laserowego
Technologia hartowania laserowego polega na wykorzystaniu skupionej wiązki lasera jako źródła ciepła, naświetlającej powierzchnię obrabianego przedmiotu, dzięki czemu temperatura hartowanych części w jednej chwili gwałtownie wzrasta, co powoduje powstanie austenitu, który następnie szybko się ochładza, uzyskując martenzyt lub inna drobnoziarnista struktura warstwy utwardzonej.
Charakterystyka techniczna hartowania laserowego
1. Wysoka gęstość mocy, duża prędkość nagrzewania, małe odkształcenia części
Proces obróbki cieplnej może kontrolować odkształcenie, a obrabiany przedmiot nie wymaga szlifowania, które można zastosować jako ostatni proces wykańczania części.
2. Może być stosowany do części o skomplikowanych kształtach
Takie jak otwory nieprzelotowe, otwory wewnętrzne, małe szczeliny, części cienkościenne itp. Można to zrobić lub wykonać częściowo, lub można to zrobić inaczej w różnych częściach tej samej części, w zależności od potrzeb. Może przezwyciężyć hartowanie wysokiej częstotliwości ze względu na ograniczenia cewki indukcyjnej. Hartowanie powierzchni części o skomplikowanych kształtach jest trudne, a obszar nagrzewania jest trudny do kontrolowania i łatwo pęka podczas hartowania. W procesie chemicznej obróbki cieplnej, takiej jak nawęglanie i hartowanie, obróbka dużych części nie musi być ograniczona wielkością pieca.
3. Uniwersalność
Głębokie skupienie lasera nie ma ścisłych ograniczeń dotyczących wielkości, wymiaru i powierzchni części podczas hartowania. Jednakże istniejące hartowanie średnio- i wysokoczęstotliwościowe musi umożliwiać wytwarzanie czujników odpowiednich dla różnych części.
4. Brak ograniczeń
W przypadku niektórych części ze stali nierdzewnej o wyższej temperaturze hartowania temperatura hartowania jest bardzo zbliżona do temperatury topnienia. Gdy czujnik jest używany do lokalnego hartowania powierzchni produktu, łatwo jest wypalić narożniki lub nieregularne części, co skutkuje odpadami części, jednakże laserowe hartowanie powierzchni nie podlega temu ograniczeniu.
5. Nie ma potrzeby schładzania
Hartowanie laserowe to czysty, wydajny i przyjazny dla środowiska proces hartowania, charakteryzujący się dużą szybkością chłodzenia i niewymagający stosowania mediów chłodzących, takich jak woda lub olej.
6. Spełnij wymagania dotyczące hartowania
Warstwa utwardzana powierzchniowo ma delikatną strukturę, wysoką twardość i dobrą odporność na zużycie i może spełniać wymagania produktu dotyczące płytkiej głębokości warstwy utwardzanej powierzchniowo (zwykle {{0}},3 ~ 2,0 mm).
Przykład zastosowania technologii hartowania laserowego w przemyśle stalowym
1. Stopowanie laserowe walca
Walec jest główną częścią roboczą i narzędziem do ciągłego odkształcania plastycznego metalu w walcowni stali. Długotrwałe, trudne warunki pracy doprowadzą do złuszczania się powierzchni, pęknięć, a nawet pęknięć. Dodawanie stopu walca za pomocą lasera może skutecznie przedłużyć żywotność walca. Dzięki obróbce stopowania laserowego walca prętowego nie ma on odkształceń, odporności na wysoką temperaturę ani odporności na korozję, a zdolność przechodzenia stali jest znacznie poprawiona.
2. Hartowanie laserowe z walcowanym dnem
Jako medium transmisyjne płyty wysokotemperaturowej, dolny walec pieca pracuje przez długi czas w środowisku o wysokiej temperaturze, pełnym gazów korozyjnych. Powierzchnia pierścienia tocznego stykająca się bezpośrednio z płytą wysokotemperaturową jest podatna na przyklejanie się stali, guzowacenie, utlenianie, korozję, zużycie, pełzanie w wysokiej temperaturze i inne zjawiska, zwłaszcza różne wady jakościowe, takie jak wżery, zadrapania i ciężki naskórek na dolnej powierzchni płyty na skutek przyklejania się i brodawkowania stali. W przypadku stali krzemowej, surowców walcowanych na zimno i innej stali miękkiej wydajność jest szczególnie wyjątkowa. Warstwa nowego materiału o odporności na wysoką temperaturę, odporność na utlenianie i odporność na ścieranie jest hartowana laserowo na powierzchni pierścienia tocznego. W okresie użytkowania dolnej rolki pieca guzki powierzchniowe lub naskórek tlenkowy są luźne i odpryskiwane, co może wpływać na jakość walcowania blachy stalowej i kęsów oraz może skutecznie poprawić korzyści ekonomiczne linii produkcyjnej. Technologia hartowania laserowego może wzmocnić powierzchnię różnych prowadnic, dużych kół zębatych, czopów, ścian cylindrów, matrycy, amortyzatorów, kół ciernych, rolek i części rolek. Stosowanymi materiałami są stal średnio- i wysokowęglowa oraz żeliwo.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. to zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo specjalizujące się w badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży automatycznej maszyny do napawania laserowego, szybkiej maszyny do napawania laserowego, maszyny do hartowania laserowego, spawarki laserowej i laserowego sprzętu do drukowania 3D. Nasze produkty są tanie i sprzedawane w kraju i za granicą. Jeśli interesują Cię nasze produkty, skontaktuj się z nami pod adresem bob@gshenglaser.com.