1. Utwardzająca wypukła pozycja R matrycy do ciągnienia drutu i powierzchnia o dużym przepływie blachy muszą mieć wysoką odporność na zużycie i wysoką twardość.
Ze względu na duży obszar utwardzania, konwencjonalne hartowanie płomieniowe lub hartowanie indukcyjne spowoduje duże odkształcenie termiczne przedmiotu obrabianego, co skutkuje niemożnością zagwarantowania dokładności formy, a następnie koniecznością dodania innych środków technologicznych, aby to zapewnić, co nieuchronnie doprowadzi do długiego cyklu obróbki formy i podatnej na niestabilną sytuację twardości. Dlatego przestawiliśmy się na metodę hartowania laserowego, aby odkształcenie obrabianego przedmiotu było niewielkie lub w ogóle nie było odkształcenia, a wymagania jakościowe można było spełnić bez dodawania innych środków technologicznych.
Używamyhartowanie laseroweutwardzenia wewnętrznego płata drzwi określonego modelu i skanowania światłem niebieskim w celu wykrycia zmian powierzchni przed i po hartowaniu. Powierzchnia formy po hartowaniu laserowym może spełniać wymagania dotyczące precyzji.
2. Utwardzanie powierzchniowe wkładek: Utwardzanie powierzchniowe wkładek na formach samochodowych dotyczy głównie utwardzania wkładek wykrawających w wykrojnikach oraz utwardzania wkładek kształtujących w wykrojnikach.
W przypadku wkładek okrawających lub kształtujących po hartowaniu płomieniowym konwencjonalnym odkształcenie wkładek jest stosunkowo duże i wymagana jest wtórna obróbka, aby wyeliminować deformację po hartowaniu. Cykl produkcyjny przedmiotu obrabianego jest długi, a twardość hartowania jest trudna do kontrolowania, szczególnie w przypadku wkładek formujących, ponieważ powierzchnia formująca musi być hartowana, obszar utwardzania jest duży, a odpuszczanie jest bardzo łatwe, co powoduje niewykwalifikowaną twardość powierzchni. Po badaniach i praktyce stwierdziliśmy, że hartowanie laserowe może skutecznie kontrolować odkształcenia i nieograniczoną twardość wkładek.
3. Zastosowanie hartowania laserowego w celu optymalizacji technologii obróbki form W porównaniu z tradycyjnym hartowaniem płomieniowym, hartowanie laserowe pozwala zoptymalizować technologię obróbki form, skutecznie skracając cykl produkcyjny i obniżając koszty produkcji. Poniżej przedstawiono porównanie przebiegu procesu hartowania płomieniowego i hartowania laserowego.
Proces obróbki form hartowniczych: obróbka zgrubna powierzchni → półwykańczanie → hartowanie płomieniowe → przetwarzanie w celu wyeliminowania deformacji → montaż instalatora → wykończenie powierzchni → debugowanie → badania → dostawa.
Proces obróbki form do hartowania laserowego: obróbka zgrubna powierzchni → półwykańczanie → montaż montażystów → wykończenie powierzchni → hartowanie laserowe → debugowanie, badania i dopasowywanie.
Zastosowanie form do hartowania laserowego i wykańczania powierzchni przed hartowaniem nie tylko pozwala uniknąć procesu deformacji i poprawia efektywność wykańczania, ale także poprawia wydajność obróbki form hartowania laserowego o ponad 30 procent w porównaniu z hartowaniem płomieniowym.
4. Wpływ hartowania laserowego na jakość powierzchni formy. W porównaniu z tradycyjną metodą hartowania odkształcenia powierzchni formy metodą hartowania laserowego są niewielkie, a twardość jednolita. Dlatego hartowanie przeprowadza się po zakończeniu obróbki powierzchni.
Po zakończeniu formy do utwardzania płomieniowego w profilu występuje różnica stopni, co skutkuje niekwalifikowaną jakością profilu. Jednak w przypadku form, które są wykańczane na miejscu, a następnie utwardzane laserowo, ponieważ powierzchnia nie ma twardości podczas wykańczania, taka sytuacja nie wystąpi podczas obróbki; po wykończeniu na miejscu przeprowadza się hartowanie laserowe, ponieważ odkształcenie po hartowaniu jest bardzo małe i można uzyskać dobre wyniki. Jakość powierzchni formy, aby spełnić wymagania klientów dotyczące jakości powierzchni formy,
Branża wkrótce wkroczy w erę „Przemysłu 4.0”. Przemysł motoryzacyjny stoi przed wieloma wymaganiami klientów końcowych w zakresie informatyzacji produktów, inteligencji, personalizacji i ochrony środowiska. Producenci OEM mają coraz wyższe wymagania dotyczące cyklu rozwoju form karoserii. Im krótsza długość, tym wyższe wymagania jakościowe. Zapewniając stabilną twardość i jakość hartowania,hartowanie laserowetechnologia skutecznie skraca cykl wytwarzania form, oszczędza koszty produkcji i rozwiązuje wiele problemów, których nie można rozwiązać tradycyjnymi procesami obróbki cieplnej. Dlatego technologia utwardzania laserowego będzie coraz szerzej stosowana w formach samochodowych.