Wraz z automatyzacją sprzętu przedsiębiorstwa i ciągłym doskonaleniem stopni wymagania dotyczące wydajności produkcji są również coraz wyższe. Wał jako część mechaniczna jest częściej używany w produkcji przemysłowej, długotrwałe nadmierne negatywne działanie, słabe smarowanie, zanieczyszczenia, wpływ siły zewnętrznej i inne czynniki, które łatwo prowadzą do zużycia wału, wpływając w ten sposób na produkcję. Wybór szybkiego i skutecznego sposobu rozwiązania problemu i obniżenia kosztów utrzymania może skutecznie poprawić efektywność przedsiębiorstwa i zapewnić maksymalne korzyści przedsiębiorstwa.
Konwencjonalne rozwiązania, takie jak spawanie naprawcze czy napawanie po obróbce skrawaniem, spawanie itp., choć metody te w pewnym stopniu zaspokajają potrzeby produkcji, nie mogą zasadniczo rozwiązać problemu, a bezpieczeństwo ciągłej produkcji kryje ukryte zagrożenia, jak np. odkształcenia temperaturowe, pęknięcia, odpryski itp.; Jednocześnie te tradycyjne metody nie mogą przynieść istotnej poprawy zarządzania sprzętem.
Zalety technologii napawania laserowego w naprawie wałów to:
1) Optymalizacja właściwości powierzchni wału.
Powłoka stopowa o zupełnie odmiennym składzie i właściwościach może być formowana na powierzchni wału stopionej z osnową za pomocą napawania laserowego. Ponieważ topliwa warstwa osnowy jest wyjątkowo cienka i ma niewielki wpływ na skład warstwy okładzinowej, możemy przygotować powłokę powierzchniową o odporności cieplnej, odporności na korozję, odporności na zużycie, odporności na utlenianie, odporności na zmęczenie lub właściwościach optycznych, elektrycznych i magnetycznych zgodnie z specyficzne potrzeby, aby skutecznie poprawić wydajność powierzchni wału.
2) Wysoka siła wiązania metalurgicznego.
W procesie napawania laserowego materiał napawania jest całkowicie topiony, co czyni go stopem tematycznym warstwy napawania; Jednocześnie stop matrycy ma również topienie cienkiej warstwy, tworząc kombinację metalurgiczną ze stopem tematycznym i nie jest łatwy do odpadnięcia, co rozwiązuje problem słabej siły wiązania między powłoką a matrycą w tradycyjnym zimnie proces przetwarzania, taki jak galwanizacja i natryskiwanie.
3) Niski dopływ ciepła i małe odkształcenie.
Szybkie nagrzewanie i szybkie chłodzenie okładziny laserowej mają niewielki wpływ na podłoże, a stopień rozcieńczenia jest mniejszy niż 5-8 procent , co rozwiązuje szereg problemów technicznych, takich jak odkształcenia termiczne i uszkodzenia spowodowane zmęczeniem cieplnym, które są nieuniknione w procesie tradycyjnego spawania elektrycznego i spawania łukiem argonowym.
Okładzina laserowa może nie tylko naprawić zużyty wał, sprawić, że jego wydajność, jakość powierzchni i rozmiar kształtu spełnią wymagania i przywrócić jego wartość użytkową, ale także w nowej warstwie odpornej na zużycie okładziny powierzchni wału, przedłużyć żywotność produktu .