Czym jest maszyna do spawania laserowego na zimno

Maszyna do spawania laserowego na zimno to sprzęt spawalniczy, który wykorzystuje laser światłowodowy do łączenia sekcji metalu lub tworzyw termoplastycznych. Włókno wiązki laserowej dostarcza skupiony system grzewczy używany do spawania punktowego, krawędzi przewodu, połączenia zakładki, szwu, przycisku spawania całującego, głębokiego spawania, wysokich poziomów węższych lutów. W zastosowaniach automatyki, takich jak przemysł motoryzacyjny, proces ten jest również stosowany w dużych ilościach.

Zalety maszyny do spawania laserowego na zimno

Wymaganą ilość ciepła można ograniczyć do minimum, zakres zmian metalograficznych strefy wpływu ciepła jest niewielki, a odkształcenia spowodowane przewodzeniem ciepła są najniższe.

Parametry procesu spawania jednowarstwowego blach o grubości 32 mm zostały określone tak, aby skrócić czas spawania grubych blach, a nawet ograniczyć stosowanie materiałów dodatkowych.

Nie ma potrzeby stosowania elektrod, nie ma obaw o zanieczyszczenie lub uszkodzenie elektrody. A ponieważ nie jest to proces spawania kontaktowego, zużycie i odkształcenie maszyny można ograniczyć do minimum.

Promień lasera jest łatwy do skupienia, wyrównania i kierowania przez instrumenty optyczne. Można go umieścić w odpowiedniej odległości od przedmiotu obrabianego i można go ponownie kierować między narzędziami lub przeszkodami wokół przedmiotu obrabianego. Inne metody spawania są ograniczone przez powyższe ograniczenia przestrzenne. Nie można odtworzyć.

Przedmiot obrabiany może być umieszczony w przestrzeni zamkniętej (w próżni lub w kontrolowanym środowisku gazowym).

Wiązkę laserową można skupić na małym obszarze i spawać nią małe, blisko siebie położone elementy.

Zakres materiałów nadających się do spawania jest szeroki, a ponadto możliwe jest łączenie ze sobą różnych materiałów heterogenicznych.

Spawanie z dużą prędkością można łatwo zautomatyzować. Można je również kontrolować cyfrowo lub komputerowo.

W przypadku spawania cienkich drutów lub drutów o małej średnicy, nie ma tak dużej podatności na topienie jak w przypadku spawania łukowego.

Nie ulega wpływowi pola magnetycznego (spawanie łukowe i spawanie wiązką elektronów jest łatwe), umożliwia dokładne wyrównanie spoiny.

Można zespawać dwa metale o różnych właściwościach fizycznych (np. różnej rezystancji).

Nie jest wymagana żadna ochrona próżniowa ani przed promieniami rentgenowskimi.

Duża prędkość, duża głębokość i małe odkształcenie.

W przypadku spawania perforacyjnego stosunek głębokości do szerokości spoiny może wynosić 10:1.

Urządzenie można przełączać w celu przesyłania wiązki laserowej do wielu stacji roboczych.

Produkty powiązane

Maszyna do spawania laserowego

1. Maks. 6,000 watów mocy lasera
2. Prędkość spawania do 50 m/min.
3. Obszar roboczy 300 mm x 300 mm lub dostosowany
4. Długość fali lasera 1,06 μm 5. Rozmiar plamki 0,2 mm - 2 mm

Maszyna do spawania punktowego laserowego

1. System laserowy dużej mocy, zdolny do dostarczenia energii do 200 dżuli
2. Wysokiej precyzji mikroskop i system kamer CCD zapewniający wyraźny podgląd procesu spawania
3. Przyjazny użytkownikowi interfejs sterujący umożliwiający łatwą konfigurację i obsługę

Maszyna do spawania laserowego na zimno

1. System laserowy dużej mocy, zdolny do dostarczania mocy lasera do 200 watów
2. Światłowodowa wiązka laserowa do precyzyjnego spawania
3. Wysokoprecyzyjny system skanowania zapewniający dokładne spawanie
4. Przeznaczony do napraw małych powierzchni i precyzyjnego spawania
5. Wyposażony w mikroskop umożliwiający wyraźną wizualizację obszaru spawania

Dlaczego warto nas wybrać

Zapewnienie jakości
Firma Guosheng Laser uzyskała certyfikaty ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018.

Najnowocześniejsza technologia
Guosheng Laser dysponuje silnymi zasobami technicznymi, licznymi siłami badawczo-rozwojowymi, zaawansowaną technologią produkcji, szybkim cyklem dostaw, elastycznymi usługami technicznymi, dzięki czemu oferuje klientom opłacalne produkty i usługi.

Obsługa klienta
Firma oferuje doskonałą obsługę klienta i wsparcie, dzięki czemu klienci mogą łatwo rozwiązać wszelkie problemy związane z produktem.

Różnica i zalety maszyny do spawania laserowego i maszyny do spawania laserowego na zimno

Różnica w zasadzie:

Zasada działania wielofunkcyjnej maszyny do spawania laserowego na zimno polega na wykorzystaniu kondensatora ładującego do rozładowania w okresie od 10-3 do 10-1 sekund i w bardzo krótkim czasie od 10-6 do 10-5 sekund. Część stykowa między materiałem elektrody a przedmiotem obrabianym zostanie natychmiast podgrzana do 8000 stopni ~ 10000 stopni, a stopiony metal w stanie plazmy przechodzi na powierzchnię przedmiotu obrabianego w sposób metalurgiczny. Maszyna do spawania laserowego na zimno ma głównie funkcje osadzania, uszczelniania, wypełniania i innych wad na powierzchni metalowych przedmiotów obrabianych, takich jak zużycie, zarysowania, dziurki, pęknięcia, deformacja defektów, redukcja twardości, jaglica, uszkodzenia i inne wady.
Spawarka laserowa wykorzystuje wysokoenergetyczne impulsy laserowe do lokalnego podgrzewania materiału na małym obszarze. Energia promieniowania laserowego dyfunduje do wnętrza materiału poprzez przewodzenie ciepła, a materiał jest topiony, tworząc określone jeziorko stopu, aby osiągnąć cel spawania. Zgodnie z trybem pracy Podzielone na spawarkę laserową, automatyczną spawarkę laserową, laser punktowy

Różnica pomiędzy funkcjami aplikacji:

Głównym zadaniem urządzenia do spawania laserowego na zimno jest osadzanie, uszczelnianie, wypełnianie i usuwanie innych wad na powierzchni obrabianych elementów metalowych, takich jak zużycie, zarysowania, otwory, pęknięcia, odkształcenia wad, zmniejszenie twardości, jaglica, uszkodzenia i inne wady.
Maszyna do spawania laserowego
Spawarka laserowa jest przeznaczona głównie do spawania materiałów cienkościennych i precyzyjnych części. Może wykonywać spawanie punktowe, spawanie doczołowe, spawanie ściegiem, spawanie uszczelniające itp. Po spawaniu podłoże nie zostanie odkształcone, wyżarzone, podcięte ani poddane naprężeniom szczątkowym, a jego metal nie ulegnie zmianie. Stan tkanki, precyzja naprawy jest wysoka, grubość powłoki wynosi od kilku mikronów do kilku milimetrów i wymaga jedynie polerowania.

Części i funkcje maszyn do spawania laserowego na zimno

Spawanie laserowe to wydajna i precyzyjna metoda spawania, która wykorzystuje wiązkę lasera o wysokiej gęstości energii jako źródło ciepła. Jest to jedno z istotnych zastosowań technologii obróbki materiałów laserowych.

W latach 70. spawanie laserowe było stosowane głównie do spawania materiałów cienkościennych i spawania z niską prędkością. Proces spawania należy do typu przewodzenia ciepła, tzn. promieniowanie laserowe nagrzewa powierzchnię części, a ciepło z powierzchni dyfunduje wewnętrznie poprzez przenoszenie ciepła. Poprzez kontrolowanie parametrów, takich jak szerokość impulsu lasera, energia, moc szczytowa i częstotliwość powtarzania, część topi się i tworzy określone jeziorko stopu.

Ze względu na swoje wyjątkowe zalety, spawanie laserowe jest z powodzeniem stosowane do precyzyjnego spawania mikro- i małych części.

Kompletna spawarka laserowa na zimno składa się głównie z pięciu części.

Część I: Gospodarz spawania laserowego
Urządzenie do spawania laserowego wytwarza głównie wiązkę laserową do spawania i składa się z zasilacza, generatora laserowego, części ścieżki optycznej, układu sterowania i innych komponentów.
W niektórych przypadkach lasery małej mocy są zazwyczaj zintegrowane ze stołem roboczym automatycznego systemu spawania laserowego.

Część II: Układ chłodzenia
Układ chłodzenia zapewnia funkcję chłodzenia generatora laserowego, który jest zazwyczaj wyposażony w chłodziarkę wodną o mocy od 1 do 5 KM.

Część III: Automatyczny stół roboczy do spawania laserowego lub system ruchu
★System spawania laserowego służy do realizacji funkcji automatycznego spawania poprzez przesuwanie wiązki laserowej wzdłuż toru spawania zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami. Istnieją zazwyczaj trzy formy sterowania ruchem:

Część się porusza, a głowica lasera jest nieruchoma.
Głowica lasera porusza się, a część zostaje zamocowana.
Zarówno głowica lasera jak i część są ruchome.

Cały system kompiluje program sterowania ruchem przy użyciu programowania CNC, aby regulować ruch stołu roboczego zgodnie z wymaganiami. Uproszczony system programowania oferuje kilka zalet, takich jak łatwość obsługi, brak potrzeby profesjonalnej technologii lub bazy edukacyjnej oraz szybkie wsparcie i zrozumienie.
★Do popularnych systemów blatów dostępnych na rynku należą:

System ruchu manipulatora;
Ławka 2D;
Stół warsztatowy 3D;
Ławka przegubowa czteroosiowa;
Stół spawalniczy bramowy;
Ławka wspornikowa itp.;

Oba urządzenia umożliwiają precyzyjną kontrolę ruchu spawalniczego.

Część IV: Mocowanie narzędzi
W procesie spawania laserowego, do zaciskania spawanej części i umożliwiania jej wielokrotnego ładowania, rozładowywania i pozycjonowania, zazwyczaj stosuje się przyrząd do spawania laserowego. Dzięki temu automatyczne spawanie laserowe jest bardziej łatwe w obsłudze.
Dlatego oprawa oświetleniowa jest jednym z podstawowych urządzeń w produkcji spawania laserowego. Zwłaszcza podczas produkcji seryjnej, prawidłowa konstrukcja osprzętu będzie miała bezpośredni wpływ na wydajność i wydajność produkcji.

Część V: System obserwacyjny
Ogólnie rzecz biorąc, maszyna do spawania laserowego na zimno musi być wyposażona w system obserwacji, który może wykonywać mikroskopowe obserwacje w czasie rzeczywistym na przedmiocie obrabianym. Ten system obserwacji jest używany w celu ułatwienia dokładnego pozycjonowania podczas kompilowania programu spawania i sprawdzania efektu spawania podczas procesu spawania.
Do powszechnie stosowanych systemów obserwacyjnych zalicza się system wyświetlania CCD i mikroskop.

Scenariusze użycia maszyny do spawania laserowego na zimno

Lotnictwo i kosmonautyka:Urządzenia do spawania laserowego na zimno są wykorzystywane w przemyśle lotniczym i kosmicznym do naprawy lub łączenia cienkościennych elementów, takich jak zbiorniki paliwa, elementy silników i przewody hydrauliczne.

Automobilowy:Urządzenia do spawania laserowego na zimno są wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym do naprawy lub łączenia aluminium i innych materiałów nieżelaznych, takich jak chłodnice oleju, chłodnice i linie przesyłowe.

Elektronika:Urządzenia do spawania laserowego na zimno są stosowane w przemyśle elektronicznym do łączenia elementów i przewodów bez użycia ciepła lub lutowania, które mogą uszkodzić delikatne elementy elektroniczne.

Tworzenie biżuterii:W przemyśle jubilerskim stosuje się urządzenia do spawania laserowego na zimno, które umożliwiają łączenie metali szlachetnych bez użycia ciepła lub lutowania, które mogą uszkodzić metale i ich wykończenia.

Urządzenia medyczne:Maszyny do spawania laserowego na zimno są stosowane w produkcji wyrobów medycznych, takich jak narzędzia chirurgiczne i implanty, w celu tworzenia wytrzymałych, precyzyjnych i biokompatybilnych połączeń.

Badania i rozwój:Urządzenia do spawania laserowego na zimno są wykorzystywane w pracach badawczo-rozwojowych do łączenia metali bez zmiany ich właściwości, co pozwala na precyzyjne testowanie i analizę właściwości materiału.

Spawanie różnych materiałów:Urządzenia do spawania laserowego na zimno można stosować do łączenia różnych metali, na przykład aluminium z miedzią lub tytanu ze stalą nierdzewną, których spawanie tradycyjnymi metodami może być trudne lub niemożliwe.

8 wskazówek dotyczących konserwacji maszyn do spawania laserowego na zimno

Regularnie sprawdzaj i czyść optykę

Czyszczenie optyki:Soczewki i lustra w Twojej spawarce laserowej na zimno są kluczowe dla kierowania i skupiania wiązki laserowej. Kurz, zanieczyszczenia i pozostałości mogą znacząco wpłynąć na jakość wiązki, a w konsekwencji na precyzję spoiny.
Harmonogram sprzątania:Ustal harmonogram czyszczenia w oparciu o użytkowanie. W środowiskach o dużym natężeniu użytkowania może być konieczne codzienne lub cotygodniowe czyszczenie. W przypadku rzadszego użytkowania może wystarczyć miesięczna kontrola. Używaj płynów do czyszczenia soczewek i ściereczek bezpyłowych, aby delikatnie czyścić optykę. Zawsze postępuj zgodnie z zaleceniami producenta dotyczącymi środków i technik czyszczenia.
Kontrola:Regularnie sprawdzaj optykę pod kątem oznak zużycia lub uszkodzenia. Pęknięcia, przebarwienia lub łuszczące się powłoki mogą wskazywać na problemy, które wymagają rozwiązania. Wymieniaj uszkodzoną optykę niezwłocznie, aby uniknąć wpływu na wydajność maszyny.

Monitorowanie i konserwacja układu chłodzenia

Znaczenie układu chłodzenia:Układ chłodzenia zapobiega przegrzaniu źródła lasera i innych podzespołów, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania stałej wydajności i uniknięcia uszkodzeń.
Sprawdź poziom płynu chłodzącego:Regularnie sprawdzaj poziom płynu chłodzącego i uzupełniaj go w razie potrzeby. Niski poziom płynu chłodzącego może prowadzić do przegrzania i potencjalnych uszkodzeń.
Sprawdź, czy nie ma wycieków:Poszukaj oznak wycieków chłodziwa wokół układu chłodzenia. Natychmiast zajmij się wyciekami, aby zapobiec uszkodzeniom i zapewnić wydajne chłodzenie.
Wyczyść i wymień filtry:Wiele układów chłodzenia ma filtry, które wymagają regularnego czyszczenia lub wymiany. Sprawdź wytyczne producenta dotyczące zalecanego harmonogramu czyszczenia.
Monitorowanie temperatury:Zwracaj uwagę na wskaźniki temperatury i alarmy. Wszelkie nietypowe odczyty temperatury należy natychmiast zbadać, aby zapobiec przegrzaniu.

Przeprowadzaj regularną konserwację źródła laserowego

Wyrównanie źródła laserowego:Prawidłowe ustawienie źródła lasera jest kluczowe dla uzyskania spójnej jakości spoin. Regularnie sprawdzaj i dostosowuj ustawienie zgodnie ze specyfikacjami producenta. Niewłaściwe ustawienie może prowadzić do słabych spoin i zwiększonego zużycia podzespołów.
Sprawdź i wymień komponenty:Źródła laserowe mają komponenty, takie jak lampy błyskowe, diody i lustra, które mogą wymagać okresowej wymiany. Postępuj zgodnie z zaleceniami producenta dotyczącymi częstotliwości i procedur wymiany.
Sprawdź zasilanie:Upewnij się, że zasilanie źródła laserowego jest stabilne i mieści się w określonym zakresie. Wahania lub problemy z zasilaniem mogą mieć wpływ na wydajność źródła laserowego.

Utrzymanie systemu sterowania

Aktualizacje oprogramowania:Utrzymuj oprogramowanie maszyny na bieżąco, aby korzystać z ulepszeń wydajności i nowych funkcji. Regularnie sprawdzaj aktualizacje od producenta i instaluj je w razie potrzeby.
Sprawdź okablowanie i połączenia:Regularnie sprawdzaj okablowanie i połączenia w systemie sterowania pod kątem oznak zużycia lub uszkodzenia. Luźne lub przetarte przewody mogą powodować awarie lub błędy.
Kopia zapasowa i przywracanie:Okresowo twórz kopie zapasowe ustawień i konfiguracji swojego komputera. W przypadku awarii systemu, posiadanie kopii zapasowej może zaoszczędzić czas i zapobiec zakłóceniom.

Regularnie sprawdzaj i czyść stół roboczy

Usuwanie gruzu:Utrzymuj stół roboczy w czystości, bez zanieczyszczeń takich jak wióry metalowe lub kurz, które mogą mieć wpływ na jakość spoiny i potencjalnie uszkodzić maszynę.
Sprawdź, czy nie ma śladów zużycia:Regularnie sprawdzaj stół roboczy pod kątem oznak zużycia lub uszkodzeń. Rozwiązuj wszelkie problemy bezzwłocznie, aby uniknąć wpływu na dokładność i wydajność maszyny.
Wyrównanie:Upewnij się, że stół roboczy jest prawidłowo wyrównany i skalibrowany. Niewspółosiowość może prowadzić do niespójnych spoin i potencjalnego uszkodzenia maszyny.

Smarowanie ruchomych części

Smarowanie:Maszyny do spawania laserowego na zimno mają ruchome części, takie jak szyny, koła zębate i łożyska, które wymagają smarowania. Prawidłowe smarowanie zmniejsza tarcie i zużycie, zapewniając płynną pracę.
Harmonogram smarowania:Postępuj zgodnie z zaleceniami producenta dotyczącymi odstępów między smarowaniami i rodzajów środków smarnych. Nadmierne smarowanie lub stosowanie niewłaściwego rodzaju środka smarnego może powodować problemy, więc bądź precyzyjny w swoim zastosowaniu.
Sprawdź, czy nie ma wycieków:Sprawdź, czy nie ma żadnych oznak wycieków lub nagromadzenia smaru, które mogą mieć wpływ na działanie maszyny. Wyczyść nadmiar smaru i upewnij się, że jest prawidłowo stosowany.

Wdrożenie programu konserwacji zapobiegawczej

Planowana konserwacja:Opracuj i przestrzegaj harmonogramu konserwacji zapobiegawczej opartego na zaleceniach producenta i użytkowaniu maszyny. Regularna konserwacja pomaga identyfikować i rozwiązywać potencjalne problemy, zanim staną się poważnymi problemami.
Prowadzenie dokumentacji:Prowadź szczegółowe zapisy wszystkich czynności konserwacyjnych, w tym czyszczenia, inspekcji i napraw. Ta dokumentacja pomaga śledzić stan maszyny i może być cenna przy rozwiązywaniu problemów i planowaniu przyszłej konserwacji.
Szkolenie:Upewnij się, że wszyscy operatorzy i personel konserwacyjny są odpowiednio przeszkoleni w zakresie procedur konserwacyjnych maszyny. Właściwe szkolenie zmniejsza ryzyko błędów i poprawia ogólną skuteczność konserwacji.

Rozwiązywanie typowych problemów

Problemy z jakością belki:Jeśli zauważysz problemy z jakością wiązki laserowej, takie jak niespójne spoiny lub obniżona wydajność, sprawdź optykę, ustawienie i układ chłodzenia. Te elementy często wpływają na jakość wiązki.
Przegrzanie:Uporczywe problemy z przegrzewaniem mogą wskazywać na problemy z układem chłodzenia lub nierównowagę obciążenia maszyny. Zajmij się poziomami chłodziwa, wyciekami i wydajnością układu, aby rozwiązać problemy z przegrzewaniem.
Błędy systemowe:Jeśli system sterowania wyświetla błędy lub usterki, zapoznaj się z instrukcją rozwiązywania problemów producenta. Sprawdź okablowanie, oprogramowanie i zasilanie jako potencjalne przyczyny.

Nasza fabryka

Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. to przedsiębiorstwo high-tech specjalizujące się w badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży automatycznej maszyny do napawania laserowego, szybkiej maszyny do napawania laserowego, maszyny do hartowania laserowego, maszyny do spawania laserowego, maszyny do czyszczenia laserowego i drukarki laserowej 3D. Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. zostało założone w 2015 roku (jego spółka zależna w całości: Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., LTD.). Guosheng Laser założyło Xi'an Aerospace R&D and Design Center, Weinan Production Base i Xianyang Production Base. Firma przetwarza powierzchnię warsztatową 2,000 m2, liczba pracowników wynosi 30, w tym 5 starszych pracowników badawczych i inżynierów, co jest w stanie zapewnić kompletny zestaw rozwiązań dla technologii wytwarzania przyrostowego laserowego ze zintegrowaną strukturą i funkcją.

Nasza certyfikacja

Firma Guosheng Laser uzyskała certyfikaty ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018.

product-1-1

Zadawane pytania

P: Czym jest urządzenie do spawania laserowego na zimno?

A: Spawanie na zimno, czyli spawanie kontaktowe, to proces spawania w stanie stałym, który wymaga niewielkiej ilości ciepła lub fuzji, aby połączyć ze sobą dwa lub więcej metali. Zamiast tego energia używana do tworzenia spoiny jest w postaci ciśnienia.

P: Czy spawarka laserowa na zimno jest taka sama jak spawanie metodą TIG?

A: Zimne przenoszenie metalu jest często stosowane w zastosowaniach, w których wymagany jest wysoki stopień dokładności, takich jak produkcja urządzeń medycznych i mikroelektroniki. Główną różnicą jest to, że spawanie metodą TIG wykorzystuje ciepło do spawania metali, podczas gdy spawarka laserowa nie wykorzystuje tego.

P: Czy do urządzenia do spawania laserowego na zimno potrzebny jest gaz?

A: Jest to szczególnie przydatne do łączenia delikatnych lub wrażliwych na ciepło materiałów, takich jak druty lub cienkie arkusze. Opłacalność: Ponieważ maszyny do spawania laserowego na zimno nie wymagają materiałów eksploatacyjnych, takich jak elektrody lub gaz osłonowy, są one bardziej opłacalne niż inne metody spawania w dłuższej perspektywie.

P: Jak działa maszyna do spawania laserowego na zimno?

A: Proces spawania laserowego na zimno polega na dociskaniu do siebie dwóch powierzchni metalowych. Zastosowane ciśnienie powoduje, że powierzchnie zbliżają się do siebie tak bardzo, jak to możliwe. Ponieważ przestrzeń między powierzchniami staje się ekstremalnie wąska, odległość w skali nano staje się nieistotna, co powoduje, że atomy przeskakują z jednej powierzchni na drugą.

P: Czy maszyna do spawania laserowego na zimno jest trwała?

A: W odniesieniu do materiałów metalowych, laserowa spawarka na zimno odnosi się do procesu łączenia dwóch elementów obrabianych w temperaturze pokojowej. Wytrzymałość połączenia jest zbliżona do „normalnego” spawania, połączenie jest trwałe i zazwyczaj można je odwrócić jedynie poprzez uszkodzenie elementów obrabianych.

P: Jakie warunki muszą spełniać urządzenia do spawania laserowego na zimno?

A: Aby spawanie na zimno było skuteczne, konieczne jest, aby zarówno metale przeznaczone do łączenia, jak i otaczające je środowisko były pozbawione tlenu. Obecność tlenu i zanieczyszczeń powierzchniowych może prowadzić do tworzenia się warstwy tlenkowej na powierzchniach metali.

P: Czy urządzenie do spawania laserowego na zimno jest lepsze od spawania na gorąco?

A: Maszyna do spawania laserowego na zimno jest bardziej odpowiednia do delikatnych i precyzyjnych projektów, które nie wymagają dodatkowych materiałów. Natomiast spawanie na gorąco najlepiej sprawdza się w przypadku grubszych metali wymagających solidnego połączenia i jest idealne do projektów na dużą skalę. Wybór zależy od wymagań projektu, rodzaju metalu, doświadczenia spawacza i budżetu.

P: Jak wytrzymałe są spoiny na zimno?

A: Spawarka laserowa na zimno, znana również jako spawanie na zimno lub spawanie kontaktowe, polega na użyciu ciśnienia i próżni zamiast ciepła do łączenia dwóch kawałków metalu. Proces ten umożliwia połączenie dwóch kawałków, tworząc połączenie tak mocne, jak sam metal.

P: Jak długo trwa utwardzanie spoiny na zimno?

A: Czas wiązania masy spawalniczej na zimno wynosi od 4 do 6 minut, czas wiązania wynosi 8-10 minut, a całkowite utwardzenie następuje w ciągu 24 godzin.

Popularne Tagi: maszyna do spawania laserowego na zimno, Chiny producenci maszyn do spawania laserowego na zimno, dostawcy, fabryka, spawanie laserowe dla pręta, spawanie laserowe na grube materiały, Laserowe partnerstwa spawalnicze, Spawanie fuzji laserowej, spawanie laserowe na blachę, Laserowe spawanie wielokrotnego użytku